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重慶三峽學(xué)院
畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 題目：影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施 二級學(xué)院 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計及其自動化 （數(shù)控方向） 班 級 2010級機(jī)械一班 學(xué)生姓名 敖 相 陽 指導(dǎo)教師 錢 利 霞 職稱 副 教 授 時 間 2013.11.20 摘要I 一 、 緒論 1 、機(jī)械加工的發(fā)展及意義 2、 基本概念 2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量 2.2 零件的失效 2.3 磨削燒傷 2.4 表面冷作硬傷 3、 影響工件表面質(zhì)量的因素 3.1 加工過程對表面質(zhì)量的影響 3.1.1 工藝系統(tǒng)的振動對工件表面質(zhì)量的影響 3.1.2 刀具幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量對表面質(zhì)量的影響 3.1.3 切削液對表面質(zhì)量的影響 3.1.4 工件材料對表面質(zhì)量的影響 3.1.5 切削條件對工件表面質(zhì)量的影響 3.1.6 切削速度隊表面粗糙度的影響 3.1.7 磨削加工影響表面質(zhì)量的因素 3.1.8 影響工件表面物理機(jī)械性能的因素 3.2 使用過程中影響表面質(zhì)量的因素 3.2.1 耐磨性對表面質(zhì)量的影響 3.2.2 疲勞強(qiáng)度對表面質(zhì)量的影響 3.2.3 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響 二 、 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 1. 表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 2. 表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 3. 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響 4. 表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響 5. 表面質(zhì)量對零件其他性能的影響 三 、 控制表面質(zhì)量的途徑 1. 降低表面粗糙度的加工方法 2. 改善表面物理力學(xué)新跟那個的加工方法 四 提高機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的措施 五 總結(jié)及展望 六 致 謝 七 參考文獻(xiàn) 論文題目： 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施 摘要
機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是他的可靠性和耐久性，在很大程度取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。 機(jī)械產(chǎn)品的使用性能的提高和使用壽命的增加與組成產(chǎn)品的零件加工質(zhì)量密切相關(guān)，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。衡量零件加工質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)有：加工精度和表面粗糙度。 本文主要通過對影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理力 學(xué)性能（表面冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織的變化與磨削燒傷） 、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和研究，來提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 表面質(zhì)量 影響因素 控制措施 一、緒 論 前言 隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展機(jī)械化生產(chǎn)以走進(jìn)各大小企業(yè)，與之息息相關(guān)的就是各式各樣的機(jī)器。而機(jī)器是由機(jī)械零件裝配而成,機(jī)器的失效是由個別零件的失效而造成的,其根本原因是零件喪失了其應(yīng)具備的使用性能。而通過研究與生產(chǎn)實踐證明,零件的失效大都從表面開始,零件表面質(zhì)量的高低是決定其使用性能好壞的重要因素。因此,正確地理解零件表面質(zhì)量內(nèi)涵,分析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素,通過改變這些因素從而改善工件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能及對未來機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。 隨著機(jī)械行業(yè)在社會中占得地位越來越重，人們對機(jī)器的使用要求越來越高，一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象將進(jìn)一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。 一個零件的失效或者突然間損壞，其原因除了少數(shù)因設(shè)計不周而強(qiáng)度不夠，或者是由于偶然的事故引起超負(fù)荷而造成了失效或損壞以外，大多數(shù)都是由于磨損、受到外界環(huán)境的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因此,加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。 機(jī)械加工表面的基本信息： 鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的最有效手段。 鏡面——是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。 無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。 獲得鏡面的機(jī)械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）?！?/span> 去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。 無切削加工方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓。 1、機(jī)械加工的發(fā)展及意義 機(jī)械加工是指通過各種機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。廣義指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹義指用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。按被加工工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下不引起工件的化學(xué)或物相變化的加工﹐稱冷加工。同樣的，高于或低于常溫狀態(tài)而且會引起工件的化學(xué)或物相變化的加工﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。 微型機(jī)械加工技術(shù) 隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之首。 快速成形機(jī)械加工技術(shù) 快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。 精密超精密機(jī)械加工技術(shù) 精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)，同時也促進(jìn)了各種相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性能的提高。 隨著工業(yè)時代的到來，機(jī)械加工在人類發(fā)展中說站得比例越來越重，相信，在不就得將來，我國的機(jī)械加工在全世界都有一個比較大的成果。 2.基本概念 2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三種代號加數(shù)字來表示，機(jī)械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱：鏡面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因為表面質(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。 2.2 零件的失效 機(jī)器零件失效,指的是其無法繼續(xù)原來的效用,或者不能保證機(jī)器的長時間正常的工作。 2.3 磨削燒傷 :在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負(fù)前角切削，磨削溫度很高，產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削時的熱量，而且磨削熱有60~80%傳給工件，所以極容易出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 2.4 表面冷作硬傷 鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈服點、硬度等提高，塑形指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。 3、 影響工件表面質(zhì)量的因素 3.1 加工過程對表面質(zhì)量的影響 3.1.1 工藝系統(tǒng)的振動對工件表面質(zhì)量的影響 在機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)有時會發(fā)生振動，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運動之外，還會出現(xiàn)一種周期性的相對運動。振動使工藝系統(tǒng)的各種成形運動受到干擾和破壞，使加工表面出現(xiàn)振紋， 增大表面粗糙度值，惡化加工表面質(zhì)量。 3.1.2 刀具幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量對表面質(zhì)量的影響 刀具的幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響最大主要是副偏角、主偏角、 刀尖圓弧半徑。在一定的條件下，減小副偏角、主偏角、刀尖圓弧半徑都可以降低表面粗糙度。在同樣條件下，硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應(yīng)低于工件的粗糙度值的1~2級。 3.1.3 切削液對表面質(zhì)量的影響 切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，在生產(chǎn)中對于不同材料合理選用切削液可大大減小工件表面粗糙度。 3.1.4 工件材料對表面質(zhì)量的影響 工件材料的性質(zhì)；加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，加工表面就愈越粗糙。加工脆性材料時其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點使表面粗糙。 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料，加工后易得到較小的表面粗糙度。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。因此，為了減小加工表面粗糙度，常在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。 3.1.5 切削條件對工件表面質(zhì)量的影響 與切削條件有關(guān)的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤滑情況。中、低速加工塑性材料時，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以，提高切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值；對于脆性材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。進(jìn)給速度增大，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進(jìn)給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進(jìn)給量減小到一定值時，粗糙度值不會明顯下降。 正常切削條件下，切削深度對表面粗糙度影響不大，因此，機(jī)械加工時不能選用過小的切削深度。 3.1.6 切削速度隊表面粗糙度的影響 一般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對減小表而粗糙度有積極作用。 3.1.7 磨削加工影響表面質(zhì)量的因素 ⑴砂輪的影響砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒數(shù)越多，在磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度越??；但若粒度太細(xì)，加工時砂輪易被堵塞反而會使表面粗糙度增大，還容易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度應(yīng)大小合適，其半鈍化期愈長愈好；砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷；但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導(dǎo)致表面粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪表面的切削微刃數(shù)越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。 ⑵磨削用量的影響增大砂輪速度，單位時間內(nèi)通過加工表面的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒磨去的金屬厚度減少，工件表面的殘留面積減少；同時提高砂輪速度還能減少工件材料的塑性變形，這些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，單位時間內(nèi)通過加工表面的磨粒數(shù)增多，表面粗糙度值減??；但工件速度太低，工件與砂輪的接觸時間長，傳到工件上的熱量增多，反面會增大粗糙度，還可能增加表面燒傷。增大磨削深度和縱向進(jìn)給量， 工件的塑性變形增大，會導(dǎo)致表面粗糙度值增大。徑向進(jìn)給量增加，磨削過程中磨削力和磨削溫度都會增加，磨削表面塑性變形程度增大，從而會增大表面粗糙度值。為在保證加工質(zhì)量的前提下提高磨削效率，可將要求較高的表面的粗磨和精磨分開進(jìn)行，粗磨時采用較大的徑向進(jìn)給量，精磨時采用較小的徑向進(jìn)給量，最后進(jìn)行無進(jìn)給磨削，以獲得表面粗糙度值很小的表面。 ⑶工件材料工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等對表面粗糙度的影響較大。塑性大的軟材料容易堵塞砂輪，導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使磨料早期崩落， 都會導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削溫度高，合理使用切削液既可以降低磨削區(qū)的溫度，減少燒傷，還可以沖去脫落的磨粒和切屑，避免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。 3.1.8 影響工件表面物理機(jī)械性能的因素
3.2 使用過程中影響表面質(zhì)量的因素 3.2.1 耐磨性對表面質(zhì)量的影響 每個剛加工好的摩檫副的兩個接觸表面之間,最初階段在表面粗糙的峰部觸,實際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積,在相互接觸的部有非常大的單位應(yīng)力 ,使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞,引起嚴(yán)重磨損。 3.2.2 疲勞強(qiáng)度對表面質(zhì)量的影響 在交變載荷作用,表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞紋。表面粗糙度值愈大,表面的紋痕愈深,紋底半徑愈小,抗疲勞破壞的能力就愈差。 3.2.3 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂,降低零件的耐磨性,而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。 二 、 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 在機(jī)械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應(yīng)力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴(yán)重影響著機(jī)械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等，從而進(jìn)一步影響機(jī)械的使用性能和使用壽命。 1. 表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 零件的耐磨性是零件的一項重要性能指標(biāo)，當(dāng)摩擦副的材料、潤滑條件和加工精度確定之后，零件的表面質(zhì)量對耐磨性將起著關(guān)鍵性的作用。由于零件表面存在著表面粗糙度，當(dāng)兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應(yīng)力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導(dǎo)致零件接觸表面的磨損加劇。當(dāng)然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度過小，接觸表面間儲存潤滑油的能力變差，接觸表面容易發(fā)生分子膠合、咬焊，同樣也會造成磨損加劇。表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強(qiáng)表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度過大，表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至?xí)菇饘俦砻娼M織剝落而加劇零件的磨損。 2. 表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度波谷處容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。表面層殘余壓應(yīng)力對零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。當(dāng)表面層存在殘余壓應(yīng)力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層存在殘余拉應(yīng)力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。表面層的加工硬化對零件的疲勞強(qiáng)度也有影響。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴(kuò)展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強(qiáng)度；但加工硬化過于嚴(yán)重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強(qiáng)度降低。 3. 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響 表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響很大。 零件表面粗糙度越大， 在波谷處越容易積聚 腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 表面層殘余壓應(yīng)力對零件的耐腐蝕性能也有影響。殘余壓應(yīng)力使表面組織致密，腐蝕性介 質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應(yīng)力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。 4. 表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響 相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。 在間隙配合中， 如果零件配合表 面的粗糙度大， 則由于磨損迅速使得配合間隙增大， 從而降低了配合質(zhì)量， 影響了配合的穩(wěn) 定性； 在過盈配合中， 如果表面粗糙度大， 則裝配時表面波峰被擠平， 使得實際有效過盈量 減少， 降低了配合件的聯(lián)接強(qiáng)度， 影響了配合的可靠性。 因此， 對有配合要求的表面應(yīng)規(guī)定 較小的表面粗糙度值。 在過盈配合中， 如果表面硬化嚴(yán)重， 將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象， 從 而破壞配合性質(zhì)和配合精度。 表面層殘余應(yīng)力會引起零件變形， 使零件的形狀、 尺寸發(fā)生改 變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。 5. 表面質(zhì)量對零件其他性能的影響 如對間隙密封的液壓缸、 滑閥來說， 減小表面粗糙度 R a 可以減少泄漏、 提高密封性能； 較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度 R a 能使 摩擦系數(shù)降低、 運動靈活性增高， 減少發(fā)熱和功率損失； 表面層的殘余應(yīng)力會使零件在使用 過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機(jī)器工作性能惡化等。 總之， 提高加工表面質(zhì)量， 對于保證零件的使用性能、 提高零件的使用壽命是十分重要 的。 三 、 控制表面質(zhì)量的途徑 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 對零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。 為了獲得合格零件， 保證 機(jī)器的使用性能， 人們一直在研究控制和提高零件表面質(zhì)量的途徑。 提高表面質(zhì)量的工藝途 徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合， 以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學(xué)性能，以提高其表面質(zhì)量。 1. 降低表面粗糙度的加工方法 2. 改善表面物理力學(xué)新跟那個的加工方法 四 提高機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的措施 五 總結(jié)及展望 充實而緊張的畢業(yè)設(shè)計馬上就要接近尾聲。這次讓我明白畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 六 致 謝 此次設(shè)計是在錢老師的指導(dǎo)之下完成的，和老師的接觸中我學(xué)到了很多知識，包括老師的那種對機(jī)械的一絲不茍的認(rèn)真態(tài)度，還有對我的嚴(yán)格要求，尤其老師讓我學(xué)習(xí)怎么完成一篇論文，讓我受益匪淺。設(shè)計重頭到尾都滲透著老師的心血。導(dǎo)師精深的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，崇高的人格風(fēng)范、耳提面命，授業(yè)解惑，是我在設(shè)計的過程中受益非淺。在此謹(jǐn)向?qū)熤乱灾倚牡母兄x和敬意。感謝本文所引用的參考文獻(xiàn)的作者們，本文的工作是以他們的研究成果為依據(jù)的。同時對我們設(shè)計初期時為我們提供實習(xí)幫助的企業(yè)表示忠心的感謝。 謹(jǐn)向我在設(shè)計學(xué)習(xí)期間所有關(guān)心、幫助過我的老師、同學(xué)和親友致以誠摯的謝意。 七 參考文獻(xiàn) [1]錢利霞，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計。北京，化學(xué)工業(yè)出版社2011 [2]胡風(fēng)蘭，互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)。北京，高等教育出版社，2005 [3]徐錦康，機(jī)械設(shè)計。北京，高等教育出版社，2004 [4]朱 理，機(jī)械原理。北京，高等教育出版社，2003 [5]吉衛(wèi)喜，機(jī)械制造技術(shù)。北京機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [6]寇元哲，影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素分析]。甘肅科技，2005 [7]焦士仲，金屬切削原理。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [8]姜繼海，液壓與氣壓傳動。北京：高等教育出版社，2009 [9]劉鴻文，材料力學(xué)1、材料力學(xué)2北京：高等教育出版社，2011 |
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