|
GB/T 23446-2009《噴涂聚脲防水涂料》解讀 2013-08-21 蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)計研究 作者:沈春林，褚建軍 1.1 有關(guān)定義 根據(jù)美國聚脲發(fā)展協(xié)會（P D A）對噴涂聚氨酯（脲）的定義如下:噴涂聚氨酯（脲）:也叫雜合體（hybrid），俗稱半聚脲。它是以異氰酸酯組分（簡稱A組分）、樹脂組分（簡稱R組分）反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。異氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端氨基或者端羥基化合物（通常采用低聚物二元醇、三元醇或之間混合物）與異氰酸酯反應(yīng)制得。其中的R組分是由端羥基樹脂或端氨基樹脂與擴鏈劑組成;在樹脂組分中，可以含有用于提高反應(yīng)速度的催化劑。 噴涂聚脲:是指由異氰酸酯組分（簡稱A組分）與胺類化合物（簡稱R組分）反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。異氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的甲組分是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端氨基或者端羥基化合物（通常采用低聚物二元醇、三元醇或之間混合物）與異氰酸酯反應(yīng)制得。其中的乙組分是由端氨基樹脂（端氨基聚醚）、端氨基擴鏈劑、顏料、填料和助劑等組成。在端氨基樹脂、端氨基擴鏈劑中不能有任何與羥基反應(yīng)的聚合物成分，只有滿足這個條件才能稱之為“純聚脲體系”。兩者混合后的反應(yīng)速度極快，需要用專用設(shè)備在一定溫度、壓力下通過撞擊方式混合，進(jìn)行噴涂或澆注形成聚脲彈性體。 純聚脲涂料的乙組分中全部使用了胺類反應(yīng)成分，由于異氰酸酯與氨基反應(yīng)速度極快，使得異氰酸酯與水來不及參與反應(yīng)而產(chǎn)生C O2,解決了涂膜發(fā)泡問題，可在極端的條件下使用。當(dāng)其被用在幾乎吸水的基材上時，聚脲也不會因此而發(fā)泡，當(dāng)空氣中含有大量水的時候，它也不會有起泡現(xiàn)象。甚至在非常低的溫度下（-20 ℃）聚脲仍能正常固化。 聚氨酯（脲）中的乙組分引入了端氨基擴鏈劑，代替了聚氨酯涂料中的端羥基擴鏈劑，在一定程度上阻止了異氰酸酯與水、濕氣的反應(yīng)，材料力學(xué)性能得到改善。相對于聚氨酯體系，聚氨酯（脲）混合體系有更大的應(yīng)用范圍，但混合物中催化劑的引入使它們比起純粹的聚脲體系對濕氣、溫度更加敏感，還不能從根本上解決體系的發(fā)泡問題。由于溫度對被催化的多元醇/異氰酸酯反應(yīng)敏感，所以多元醇/異氰酸酯反應(yīng)行為不同于氨基/異氰酸酯體系。這個體系會變得相對不穩(wěn)定，受施工環(huán)境影響較大。本標(biāo)準(zhǔn)所述的噴涂聚脲防水涂料包含上述所述的“純聚脲體系”和“聚氨酯/聚脲體系”兩種組成，是以異氰酸酯與胺類化合物（氨基擴鏈劑）反應(yīng)生成的一種彈性物體，并經(jīng)噴涂施工的防水涂料。從施工角度看，聚脲彈性體技術(shù)的優(yōu)勢更加明顯。由于采用專用設(shè)備整體噴涂工藝，聚脲彈性體技術(shù)防水結(jié)構(gòu)整體性好，無接縫，避免了卷材接縫可能造成的滲漏，施工效率也明顯提高。此外，該技術(shù)在生產(chǎn)、施工和使用過程中不使用溶劑，無有毒有害物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。因此，與現(xiàn)有高檔防水材料相比，聚脲彈性體技術(shù)性能更可靠、更高效、更環(huán)保。噴涂聚脲防水涂料通常是雙組分反應(yīng)型，但由于反應(yīng)速度極快，幾秒鐘或幾十秒鐘即固化，手工操作根本無法實現(xiàn)。因此噴涂聚脲防水涂料成型一般是由專門的機械噴涂成型。 1.2 產(chǎn)品性能與特點 噴涂聚脲彈性材料技術(shù)是國外近20年來發(fā)展起來的一種反應(yīng)性、無溶劑、無污染的采用專門的機械噴涂成型的施工技術(shù)。它一問世就以優(yōu)異的理化性能、優(yōu)良的工藝性和環(huán)保性，得到了迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于建筑、能源、交通、水利、化工、機電、環(huán)保等領(lǐng)域，顯示出了強大的生命力，且比傳統(tǒng)的防水、防護(hù)技術(shù)具有很強的優(yōu)越性。產(chǎn)品主要特點有: (1) 固化速度快，施工效率高。聚脲噴涂后的固化速度極快，一般在幾秒鐘或幾十秒鐘即固化，1 h后即達(dá)到步行強度，施工現(xiàn)場可進(jìn)入下道工序。聚脲噴涂成型的厚度可以任意設(shè)定，從0.5 m m至幾毫米均可一次施工完成。在垂直面甚至是頂面上噴涂施工也能保證平整光滑，不會出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。 (2) 施工環(huán)境適應(yīng)性強。由于聚脲在常溫的反應(yīng)速度極快，在這個體系中水分子來不及與異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，因此環(huán)境周圍的濕氣不會對涂層的質(zhì)量和表面產(chǎn)生不良影響。這就避免了聚氨酯防水涂料施工中經(jīng)常遇到的潮濕環(huán)境的問題，方便了施工。 (3) 強度高。噴涂聚脲的模量類似于橡膠，即在具有較高的斷裂伸長率的同時，仍能保持較高的強度。通過配方調(diào)節(jié)，噴涂聚脲的抗拉強度一般在8～22 M P a，這個范圍基本上涵蓋了塑料、橡膠和玻璃鋼的性能，用于防水，性能優(yōu)異。 (4) 耐老化性能優(yōu)良。由于聚脲特定的分子結(jié)構(gòu)以及配方中不含催化劑，噴涂聚脲的耐老化性能特別優(yōu)良。脂肪族體系的聚脲涂料的耐老化性能更是優(yōu)良。 (5) 耐鹽腐蝕性好。噴涂聚脲涂料如用作防腐涂料，除可耐受稀酸腐蝕外，還對鹽水或鹽霧的腐蝕有突出的耐受性，這使它特別適用于沿海地區(qū)，既防水又防腐。 (6) 不含溶劑。噴涂聚脲涂料配方中不含有機溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護(hù)。 1.3 國外發(fā)展應(yīng)用情況 噴涂聚脲彈性體材料最早源于德國和美國。20世紀(jì)80年代中期，美國T e x a c o（即現(xiàn)在的H u n t s m a n）公司在世界上率先開發(fā)噴涂聚脲彈性體材料;1993年澳大利亞引進(jìn)了該技術(shù);日本和韓國也分別于1995年和1997年引進(jìn)該技術(shù)，并相繼投入商業(yè)應(yīng)用;歐洲地區(qū)2000年開始也逐漸接受該技術(shù)并推廣應(yīng)用。據(jù)美國聚脲發(fā)展協(xié)會（P D A）的統(tǒng)計，2002年全球的噴涂聚脲彈性體產(chǎn)量已達(dá)1.13萬t。 1．4 國內(nèi)發(fā)展應(yīng)用情況 目前美國聯(lián)合涂料公司、德國巴斯夫公司、加拿大麥迪遜公司、韓國一山聚氨酯公司、國都化學(xué)公司、中國臺灣慶泰等公司陸續(xù)將它們的產(chǎn)品銷往中國市場。在我國,海洋化工研究院、山西化工研究院、江蘇化工研究所也相繼開發(fā)出了噴涂聚脲防水涂料產(chǎn)品。國內(nèi)有青島佳聯(lián)化工有限公司、湖南湘江涂料集團有限公司、煙臺萬華聚氨酯公司、煙臺華特聚氨酯公司、煙臺魯蒙防水防腐材料公司、上海河田科技有限公司、北京市中通新型建筑材料公司、北京森聚柯高分子材料公司、江蘇久久防水保溫工程公司等數(shù)十個單位，已經(jīng)生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用。 噴涂聚脲防水涂料因具有優(yōu)良的物理性能和施工性能，已在我國的大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到了應(yīng)用，如高速鐵路、地鐵、隧道、水利工程等高難度防水工程，提供了一種先進(jìn)的防水材料和方便快捷的施工。目前噴涂聚脲防水涂料典型的重要或重點工程有:①高速鐵路防水:京津城際軌道交通工程，全線做噴涂聚脲的防水工程面積超過100萬m2，防水層設(shè)計厚度為2 m m ;②地鐵、隧道防水:廣州地鐵3號線隧道局部使用了設(shè)計厚度為1.5 m m 的噴涂聚脲防水涂料、廣州地鐵4號到7號線隧道試驗段的防護(hù)、南京玄武湖隧道防水;③體育場館的防水防護(hù):3萬多平方米，集防水、耐磨、裝飾一體化的北京奧運看臺成功應(yīng)用了噴涂聚脲防水涂料、4 000 m2的大連極地海洋動物館看臺等成功應(yīng)用了噴涂聚脲防水涂料;④水工工程防水防護(hù):浙江新安江水電站大壩溢流面、內(nèi)蒙古尼爾基水電站、葛洲壩水利樞紐防水、黃河小浪底水利工程等成功應(yīng)用;⑤此外也大量應(yīng)用于污水處理池、建筑屋面、混凝土橋面、涵洞、水池、管道外防腐、垃圾處理池、水箱內(nèi)壁、地坪等等。 噴涂聚脲防水涂料在我國自20世紀(jì)90年代初應(yīng)用以來，每年以兩位數(shù)的速度遞增，到2005年已達(dá)到5 000余噸。但至今還沒有該產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，國外也無產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，僅有一些產(chǎn)品技術(shù)條件和參考資料。雖然由海洋化工研究院制定了化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)H G / T3831—2006《噴涂聚脲防護(hù)材料》，但在防水行業(yè)沒有得到實質(zhì)性推廣應(yīng)用。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)只能自己制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，直接關(guān)系到防水工程的質(zhì)量，在一定程度上影響和制約了噴涂聚脲防水涂料的推廣應(yīng)用。因此，盡快制定出《噴涂聚脲防水涂料》國家標(biāo)準(zhǔn)，不僅是滿足我國噴涂聚脲防水涂料的生產(chǎn)應(yīng)用的市場需求，也有利于噴涂聚脲防水涂料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 2 標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是: 一是，參考了J I S A6021—2000《建筑用防水涂料》、GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》;二是，國內(nèi)外有關(guān)噴涂聚脲彈性技術(shù)資料、有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件;三是，在滿足防水工程要求的前提下結(jié)合目前國內(nèi)實際情況，以驗證試驗數(shù)據(jù)結(jié)果為依據(jù)。 3 標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 3.1 標(biāo)準(zhǔn)名稱 依據(jù)材料的性質(zhì)、用途、特點，標(biāo)準(zhǔn)名稱確定為:噴涂聚脲防水涂料，簡稱JN防水涂料。 3.2 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂聚脲防水涂料的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)工程、基礎(chǔ)設(shè)施用噴涂聚脲防水涂料。 3.3 定義 噴涂聚脲防水涂料(spray polyurea waterproofingcoatings):以異氰酸酯類化合物為甲組分，胺類化合物為乙組分，采用噴涂施工工藝使兩組分混合、反應(yīng)生成的彈性體防水涂料。 （注1:甲組分是異氰酸酯單體、聚合體、衍生物、預(yù)聚物或半預(yù)聚物。預(yù)聚物或半預(yù)聚物是由端氨基或端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得。異氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。 注2:乙組分是由端氨基樹脂和氨基擴鏈劑等組成的胺類化合物時，通常稱為噴涂（純）聚脲防水涂料;乙組分是由端羥基樹脂和氨基擴鏈劑等組成的含有胺類的化合物時，通常稱為噴涂聚氨酯（脲）防水涂料。） 3.4 產(chǎn)品分類與標(biāo)記 3.4.1 產(chǎn)品分類 3.4.1.1 產(chǎn)品按組成分為噴涂(純)聚脲防水涂料（代號JNC）、噴涂聚氨酯（脲）防水涂料(代號JNJ)。 3.4.1.2 產(chǎn)品按物理力學(xué)性能分為Ⅰ型、Ⅱ型。 3.4.2 產(chǎn)品標(biāo)記 按產(chǎn)品代號、類別和標(biāo)準(zhǔn)編號順序標(biāo)記。示例:Ⅰ型噴涂聚氨酯（脲）防水涂料標(biāo)記為:JNJ防水涂料Ⅰ(GB/T23446—2009)。 3.5 一般要求 防水涂料施工與使用引起的環(huán)保與人身安全問題，越來越受到社會與公眾的注意，最根本的解決辦法是從源頭抓起，即從生產(chǎn)的原材料著手。雖然噴涂聚脲不摻溶劑，但也要加入一定量的助劑等，為了使用符合環(huán)保及對人體、生物、環(huán)境無害的原材料，生產(chǎn)符合環(huán)保與安全標(biāo)準(zhǔn)的防水涂料，根據(jù)G B / T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》標(biāo)準(zhǔn)，參照A S T M標(biāo)準(zhǔn)與我國工程建設(shè)規(guī)范，本標(biāo)準(zhǔn)對噴涂聚脲防水涂料的環(huán)境與安全要求提出了原則性規(guī)定。 3.6 技術(shù)要求 本標(biāo)準(zhǔn)共設(shè)定了22個檢驗項目，主要項目是外觀、固體含量、凝膠時間、表干時間、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、低溫彎折性、不透水性、加熱伸縮率、吸水率、粘結(jié)強度、定伸時老化、熱處理、堿處理、酸處理、鹽處理、人工氣候老化、硬度（邵A）、耐磨性、耐沖擊性、V O C含量的測定。其中這些項目的設(shè)定主要是針對產(chǎn)品的防水要求、使用功能要求、施工要求和產(chǎn)品本身的特性所提出的要求。技術(shù)指標(biāo)的確定參照國內(nèi)防水工程需要、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和試驗驗證的數(shù)據(jù)確定的。 G B / T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》標(biāo)準(zhǔn)采用J I S A 6021—2000《建筑用防水涂料》，同時參考了A S T M C836—95《與單獨耐磨層共用的高固體含量冷液態(tài)施工彈性體防水膜的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格》。產(chǎn)品物理力學(xué)性能指標(biāo)拉伸強度、撕裂強度、加熱伸縮率、定伸時老化、熱處理、堿處理、酸處理后性能與日本JISA指標(biāo)相同。其中人工氣候加速老化要求比JIS標(biāo)準(zhǔn)高?？紤]到國內(nèi)的實際情況與J I S A 6021—2000《建筑用防水涂料》標(biāo)準(zhǔn)相比增加了低溫彎折性、不透水性、潮濕基面粘結(jié)強度、凝膠時間、表干時間、實干時間。 本標(biāo)準(zhǔn)的項目設(shè)置主要是采用了G B / T19250—2003《聚氨酯防水涂料》標(biāo)準(zhǔn)，試驗方法主要是采用了G B16777—2008《建筑防水涂料試驗方法》和G B / T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與G B / T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》相比:技術(shù)要求增加了凝膠時間、粘結(jié)強度、硬度（邵A）、耐磨性、耐沖擊性、V O C含量、鹽處理和多項處理后低溫彎折性。 增加了硬度（邵A）、耐磨性、耐沖擊性三個指標(biāo)，主要是考慮到噴涂聚脲防水涂料使用范圍更廣更寬，還具有保護(hù)功能、耐磨的功能，例如地坪、體育看臺等場合。減少了與噴涂聚脲不適用的潮濕基面粘結(jié)強度、抗下垂性、實干時間3個技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)與G B / T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》、德國巴斯夫（B A S F）聚脲彈性體、國內(nèi)部分企業(yè)的噴涂聚脲標(biāo)準(zhǔn)比較見表1。    從表1中可看到技術(shù)指標(biāo)中，拉伸強度、撕裂強度、固體含量、表干時間的技術(shù)指標(biāo)大大優(yōu)于G B / T19250—2003《聚氨酯防水涂料》。本標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ型、Ⅱ型指標(biāo)分別與德國巴斯夫（B A S F）的Ⅰ型、Ⅱ型聚脲彈性體相接近。 由于一個標(biāo)準(zhǔn)訂了22個指標(biāo)，數(shù)量之多，給檢測、用戶也帶來麻煩，在征求意見時，不少單位提出了要將指標(biāo)進(jìn)行分類，標(biāo)準(zhǔn)審查會明確了對技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行歸類列表，將技術(shù)指標(biāo)分為基本性能、耐久性能和特殊性能(見表1)。其中人工氣候老化和特殊性能應(yīng)根據(jù)工程和用戶需要測定，特殊性指標(biāo)也可由供需雙方另行商定。 3.7 試驗方法
3.7.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗條件 為與其他防水材料及ISO的通用要求統(tǒng)一，溫度為（23±2） ℃。相對濕度兼顧產(chǎn)品固化要求，根據(jù)我國實驗室的實際條件，目前定為60% ±15％。標(biāo)準(zhǔn)試驗條件的比較見表2。 3.7.2 試件制備 試件制備參考了G B / T 19250—2003和A S T MC836涂膜厚度均為1.5 m m。涂膜厚度及養(yǎng)護(hù)時間的比較見表3。  成膜要求應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求的配合比和環(huán)境條件，采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于模板上。專用噴涂設(shè)備的溫度與動態(tài)壓力按產(chǎn)品生產(chǎn)廠規(guī)定的要求，若無規(guī)定則設(shè)定溫度應(yīng)不小于65 ℃,動態(tài)壓力應(yīng)大于13.8 MPa(2 000 psi)。模板平整不得翹曲且表面干凈、平滑，為便于脫模，噴涂前可用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次成型（最多三次，每次間隔時間以前一道表干為準(zhǔn)），成型時應(yīng)均勻成膜，使涂膜厚度為(1.5±0.2) m m。在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(hù)24 h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(hù)（144±4） h后進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗。試件尺寸及數(shù)量按表4裁剪。 3.7.3 外觀 涂料各組分?jǐn)嚢韬笥媚繙y檢查。 3.7.4 固體含量 測定涂料混合均勻后在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24 h后，在120 ℃烘箱中，恒溫3 h，測定其殘余物質(zhì)的含量。在由于2個組分混合反應(yīng)快，采取直接在已稱重的培養(yǎng)皿中稱重和混合。如用手工混合必須快速攪拌。試驗方法采用涂膜不揮發(fā)物含量試驗方法，方便檢測。 3.7.5 凝膠時間 在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠提供的配比稱取適量試樣，快速混合均勻，測定從攪拌到試樣不流動的時間。如用手工混合必須快速攪拌均勻。 3.7.6 表干時間 按測定凝膠時間的方法，采用指觸法。記錄從攪拌到以手指輕觸涂膜表面直到不粘手的時間,即為表干時間。 3.7.7 拉伸性能 按G B / T 16777—2008中9.2.1進(jìn)行試驗，拉伸速度為（500±50） mm/min。 3.7.8 撕裂強度 按G B / T 529—1997中5.1.2直角形試件進(jìn)行試驗，無割口，拉伸速度為（500±50） mm/min。 3.7.9 低溫彎折性 按GB/T 16777—2008中第14章進(jìn)行試驗。 3.7.10 不透水性 按G B / T 16777—2008中第15章進(jìn)行試驗，試驗壓力和持續(xù)時間為0.4 M P a ×2 h，金屬網(wǎng)孔徑（0.5±0.1） mm。 3.7.11 加熱伸縮率 按GB/T 16777—2008中第12章進(jìn)行試驗。 3.7.12 粘結(jié)強度 按G B / T 16777—2008中第7章A法進(jìn)行試驗。水泥砂漿塊采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥和中砂的質(zhì)量配比為1∶1 。制備試件前，應(yīng)按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面（70 m m ×70 m m ）上進(jìn)行基層處理（涂刷基層處理劑），涂膜一次噴涂到0.5～1.0 mm 厚度。去除高強度膠粘劑與涂膜界面未被粘住面積超過20％的試件，粘結(jié)強度以剩下的不少于3個試件的算術(shù)平均值表示，不足3個試件應(yīng)重新試驗。若最終試驗結(jié)果全部是砂漿塊破壞，在報告結(jié)果數(shù)值時同時報告基材破壞。 3.7.13 吸水率 將試件先放在烘箱內(nèi)干燥，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，再將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，浸泡7 d后，測定涂膜吸附水的情況，吸水率主要是考核涂膜的在浸水后吸附水的程度。 3.7.14 定伸時老化 3.7.14.1 加熱老化 按G B / T16777—2008中14.2.1進(jìn)行試驗，試驗溫度為（80±2） ℃。 3.7.14.2 人工氣候老化 按GB/T16777—2008中14.2.2進(jìn)行試驗。 3.7.15 熱處理、堿處理、酸處理 拉伸性能分別按G B / T 16777—2008中9.2.2、9.2.3、9.2.4進(jìn)行試驗。結(jié)果處理按G B / T 16777—2008中9.3進(jìn)行。 低溫彎折性按G B / T 16777—2008中14.2.2進(jìn)行試驗。 3.7.16 鹽處理 在標(biāo)準(zhǔn)條件下，在G B / T 1266規(guī)定的化學(xué)純3% N a C l溶液中，放入6個試樣，液面應(yīng)高出試件表面10 m m以上，連續(xù)浸泡168 h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4 h以上，然后拉伸性能按G B / T 16777—2008中9.2.2進(jìn)行試驗。結(jié)果處理按G B / T 16777—2008中9.3進(jìn)行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.2進(jìn)行試驗。 3.7.17 人工氣候老化 拉伸性能按G B / T 16777—2008中9.2.6進(jìn)行試驗，結(jié)果處理按G B / T 16777—2008中9.3進(jìn)行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.6進(jìn)行試驗。非外露用產(chǎn)品試驗累計輻照能量為1 500 M J / m2（約720 h）。外露用產(chǎn)品試驗時累計輻照能量為3 150 MJ/m2 （約1 512 h）。 3.7.18 硬度（邵A） 按G B / T 531.1—2008規(guī)定進(jìn)行試驗。采用7.3中3層涂膜試件疊加平整后，用邵A橡膠硬度計測定。 G B / T 531—1999標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定試樣厚度至少6 m m 。允許不超過3層疊加測定。本試驗方法采用3層疊加方式進(jìn)行測定涂膜的硬度,每層厚度(1.5±2) mm。 3.7.19 耐磨性 按G B / T 1768—2006 規(guī)定進(jìn)行試驗。采用7.3中的涂膜試件，用型號為CS—10橡膠砂輪測定。 3.7.20 耐沖擊性 按G B / T20624.2—2006規(guī)定進(jìn)行試驗。采用7.3中的涂膜試件，用12.7 m m 的球形沖頭，1～ 1.2 m長的導(dǎo)管，1 k g的重錘。調(diào)整重錘降落高度，如超過量程，可加載0.1～0.9 k g的副錘，記錄試樣沖擊破壞的終點，試驗結(jié)果以kg·m表示。 3.7.21 有害物質(zhì)含量 按J C1066—2008《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》中反應(yīng)型防水涂料A型要求進(jìn)行試驗。 3.8 檢驗規(guī)則 按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目包括:外觀、固體含量、凝膠時間、表干時間、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、不透水性。 型式檢驗項目包括第6章（標(biāo)準(zhǔn)中表3根據(jù)供需雙方商定需要時）中所有規(guī)定。 組批:以同一類型15 t為一批，不足15 t也作為一批。 抽樣:在每批產(chǎn)品中按G B / T 3186規(guī)定取樣，按配比總共取40 kg樣品。分為2組，放入不與涂料發(fā)生反應(yīng)的干燥密閉容器中，密封貯存。 3.9 包裝、運輸與貯存 包裝:產(chǎn)品用帶蓋的鐵桶或塑料桶密閉包裝，不同組分的包裝應(yīng)有明顯區(qū)別。 運輸與貯存:運輸與貯存時，不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，不應(yīng)混雜。避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通風(fēng)。貯存溫度10～40 ℃。在正常貯存、運輸條件下，貯存期自生產(chǎn)日起不少于6個月。 4 結(jié) 語 《噴涂聚脲防水涂料》國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，統(tǒng)一了產(chǎn)品名稱，規(guī)范了技術(shù)性能指標(biāo)，確定了統(tǒng)一的試驗方法，使生產(chǎn)、設(shè)計、施工、質(zhì)檢等部門有章可循，生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有了可比性，為規(guī)范聚脲防水涂料市場有了依據(jù)。從而可保證防水工程質(zhì)量，并可促進(jìn)噴涂聚脲防水涂料在更大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)的最大特點是與產(chǎn)品的實際應(yīng)用聯(lián)系緊密，確定的技術(shù)指標(biāo)為今后制定修訂防水工程技術(shù)規(guī)范提供了十分有效的科學(xué)數(shù)據(jù)，這必將推動我國噴涂聚脲防水涂料的更進(jìn)一步快速發(fā)展。本次國家標(biāo)準(zhǔn)的制定系國內(nèi)首次制定，需要在標(biāo)準(zhǔn)的實施過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)不足之處，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行修正和完善。 |
|
|
