一、 培訓(xùn)范圍
主要講述了機(jī)械制圖中圖紙幅面、比例、字體、圖線、剖面符號、圖樣表達(dá)、尺寸標(biāo)注、簡單機(jī)械圖樣畫法等的基本要求和規(guī)定。
二、培訓(xùn)目的
了解機(jī)械制圖中國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，掌握識圖中的各種注意事項，能夠讀懂基本的零件圖、裝配圖，以及繪制簡單的零件圖。
三、培訓(xùn)內(nèi)容
1 圖紙幅面
1.1繪制圖樣時，應(yīng)優(yōu)先采用下表中規(guī)定的圖號，各圖號幅面按約二分之一的關(guān)系遞減。
1.2圖紙應(yīng)畫有圖框，其格式如圖2、圖3、圖4、圖5所示，圖2、圖3為留有裝訂邊的圖框格式，圖4、圖5為不留裝訂邊的圖框格式。在圖紙上必須用粗實線畫出圖框。
1.3為了繪制的圖樣便于查閱和管理，每張圖紙都必須有標(biāo)題欄。 標(biāo)題欄應(yīng)位于圖框的右下角， 看圖方向應(yīng)與標(biāo)題欄方向一致。標(biāo)題欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、名稱及代號區(qū)、其他區(qū)組成，也可按實際需要增加或減少。
1.4在裝配圖中一般應(yīng)有明細(xì)欄，其一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，按由下而上的順序填寫。明細(xì)欄一般由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量(單件、總計)、分區(qū)、備注等組成，也可按實際需要增加或減少。
2 比例
2.1繪制圖樣時所采用的比例為圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與實際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比，即圖形的大小與機(jī)件的實際大小之比。
2.2繪制圖樣一般采用下表中規(guī)定的比例。
2.3注意：
1）繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄的比例一欄中填寫。當(dāng)某個視圖需要采用不同的比例時，必須另行標(biāo)注。
2）當(dāng)圖紙中孔的直徑或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大畫出。
3）畫圖時比列不可隨意確定，應(yīng)按照上表選取，盡量采用1:1的比例畫圖。
4）圖樣不論放大或縮小，圖樣上標(biāo)注的尺寸均為機(jī)件的實際大小，而與采用的比例無關(guān)。
3 字體
3.1圖樣中書寫的字體應(yīng)做到：字體端正、筆畫清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字應(yīng)用長仿宋體書寫。
3.2字體的號數(shù)，即字體的高度（單位為毫米），分為20、14、10、7、5、3.5、2.5七種。字體的寬度約等于字體高度的三分之二。
3.3用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號字體。
4 圖線
4.1各種圖線的名稱、型式、代號、寬度以及在圖上的一般應(yīng)用見下表。
4.1.1 粗實線：主要用于可見輪廓線和可見過渡線。
4.1.2 細(xì)實線：用途較多，主要用于尺寸線、尺寸界線及剖面線。
4.1.3 虛線：主要用于不可見輪廓線和不可見過渡線。
4.1.4 細(xì)點畫線：主要用于軸線及對稱中心線。
4.1.5 雙點畫線：主要用于相鄰零件的輪廓線及極限位置的輪廓線。
4.1.6 粗點畫線：主要用于特殊要求的線。
4.1.7 波浪線：主要用于斷裂處的邊界線及視圖和剖視的分界線。
4.1.8 雙折線：主要用于斷裂處的邊界線。
4.2圖線的寬度
圖線分為粗、細(xì)兩種。粗線的寬度b 應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度，在0.5 mm～2mm 之間選擇（一般取0.7mm），細(xì)線的寬度約為b/3。圖線寬度的推薦系列為：0.18 mm、0.25 mm、0.35 mm、0.5 mm、0.7 mm、1 mm、1.4 mm、2 mm。
4.3圖線畫法
4.3.1 同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致。虛線、點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。
4.3.2 兩條平行線(包括剖面線)之間的距離應(yīng)不小于粗實線的兩倍寬度，其最小距離不得小于0.7mm。
4.3.3 繪制圓的對稱中心線時，圓心應(yīng)為線段的交點。點劃線和雙點劃線的首末兩端應(yīng)是線段而不時短劃，且超出圖形輪廓線約2mm～5mm。
4.3.4 在較小的圖形上繪制點劃線或雙點劃線有困難時，可用細(xì)實線代替。
5 剖面符號
5.1 在剖視和剖面圖中，應(yīng)采用下表所規(guī)定的剖面符號。
注：剖符號僅表示材料的類別，材料的名稱和代號必須另行注明。
5.2 剖面符號的畫法
5.2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45°的平行線（圖6）。當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45°時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°的平行線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致（圖7）。
圖 6 圖 7
圖 8 圖 9
5.2.2 當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號(圖8)。
5.2.3 如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應(yīng)將剖面線繪制整齊(圖9)。
5.2.4 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等(圖8、圖9)。同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當(dāng)各鄰接零件的剖面符號相同時，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。
5.2.5 在裝配圖中，寬度小于或等于2mm 的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂墨時，可不畫剖面符號。當(dāng)兩鄰接剖面均涂黑時，兩剖面之間應(yīng)留出不小于0.7mm的空隙。
6 圖樣表達(dá)
6.1 總則
6.1.1 繪制機(jī)械圖樣時，首先考慮看圖方便。根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。在完整清晰地表達(dá)機(jī)件各部分形狀的前提下，力求制圖簡便。
6.1.2 機(jī)件的圖形按正投影法繪制，即投影線垂直于投影面。
6.2 視圖——向投影面投影所得的圖形。一般只畫機(jī)件的可見部分。
6.2.1 基本視圖——向基本投影面投影所得的視圖?；就队懊嬉?guī)定為正六面體的六個面，各投影面的展開方法見圖10。
圖 10
6.2.1.1 基本視圖名稱及其投影方向的規(guī)定：
主視圖——由前向后投影所得的視圖；
俯視圖——由上向下投影所得的視圖；
左視圖——由左向右投影所得的視圖；
右視圖——由右向左投影所得的視圖；
仰視圖——由下向上投影所得的視圖；
后視圖——由后向前投影所得的視圖。
6.2.1.2 基本視圖的配置關(guān)系見圖11。
圖 11
注：在同一張圖紙內(nèi)按基本視圖配置視圖時，一律不標(biāo)注視圖的名稱。如不能按基本視圖配置視圖時，應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“×向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母?！啊料颉敝械摹啊痢睘榇髮懤∽帜傅拇枺▓D12）。
圖 12
6.2.2 斜視圖——機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖。畫斜視圖時，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母（圖13）。
圖 13
6.2.3 局部視圖——將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖。畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“×向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母（圖14）。當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，可省略標(biāo)注（圖13）。
圖 14
6.2.4 旋轉(zhuǎn)視圖——假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖。
6.3 剖視圖——假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形(圖14)。
6.3.1 全剖視圖——用剖切平面完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖（圖14）。
6.3.2 半剖視圖——當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖。機(jī)件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時，也可以畫成半剖視。
6.3.3 局部剖視圖——用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖。局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應(yīng)和圖樣上其它圖線重合。當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將該結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視與視圖的分界線(圖15)。
圖 15
6.3.4 剖切位置與剖視圖的標(biāo)注
一般應(yīng)在剖視圖的上方用字母標(biāo)出剖視圖的名稱“×-×”。在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上同樣的字母。當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，可省略箭頭（圖14）。
6.4 剖面圖——假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形(圖16)。
圖 16
6.5 局部放大圖——將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達(dá)方式無關(guān)。
7 尺寸注法
圖樣中，圖形只能表示物體的形狀，不能確定它的大小，因此，圖樣中必須標(biāo)注尺寸來確定其大小。
7.1 基本規(guī)則
7.1.1 機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。
7.1.2 圖樣中(包括技術(shù)要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。
7.1.3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。
7.1.4 機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。
7.2 尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線
7.2.1 尺寸數(shù)字（表示所注尺寸的數(shù)值）
7.2.1.1 線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處(圖17)。
圖 17
7.2.1.2 線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)采用第一種方法注寫。在不致引起誤解時，也允許采用第二種方法。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用一種方法。
方法 1：數(shù)字應(yīng)按圖18所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時可按圖19的形式標(biāo)注。
方法 2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處(圖20)。
圖 18 圖 19
圖 20 圖 21
7.2.1.3 角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處
(圖22)。必要時也可按圖23的形式標(biāo)注在尺寸線的上方或外側(cè)，角度較小時也可用指引線引出標(biāo)注。注意角度尺寸必須注出單位。
圖 22 圖23
7.2.1.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開 (圖 24)。
7.2.2 尺寸線
7.2.2.1 尺寸線用細(xì)實線繪制，其終端用箭頭的形式表示。在位置不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭(圖24)。
圖 24
7.2.2.2 標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。
7.2.2.3 圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭，當(dāng)圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出其圓心位置時，可按圖
25a的形式標(biāo)注，若不需要標(biāo)出其圓心位置時，可按圖25b的形式標(biāo)注。a b
圖 25
7.2.2.4 標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。
7.2.2.5 當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭
(圖26)。圖 26
7.2.2.6 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖24 的形式標(biāo)注，箭頭用圓點或斜線代替，尺寸數(shù)字寫在尺寸界線的外側(cè)或引出標(biāo)注。
7.2.3 尺寸界線
7.2.3.1 尺寸界線用細(xì)實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線(圖27)。
圖 27
7.2.3.2 尺寸界線和般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜(圖28)。
圖 28
7.2.3.3 在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，必須用細(xì)實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線(圖28)。
7.2.3.4 標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出；標(biāo)注弦長或弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出
(圖29)。圖 29
7.3 標(biāo)注尺寸的符號
7.3.1 標(biāo)注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“Φ”；標(biāo)注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符號“Φ”或“R”前再加注符號“S”。對于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸(包括螺桿)的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”。
7.3.2 標(biāo)注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號“⌒ ”(圖29)。
7.3.3 標(biāo)注參考尺寸時，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧。
7.3.4 標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“ □”(圖30a、圖30c)或用“B×B”(圖30b、圖30d，B為正方形的邊長)注出。
圖 30
7.3.5 標(biāo)注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“ δ”。
7.3.6 標(biāo)注斜度或錐度時，可按下表所示的方法標(biāo)注，符號的方向應(yīng)與斜度、錐度的方向一致。必要時可在標(biāo)注錐度的同時，在括號中注出其角度值。
8 三視圖的畫法
8.1 正投影（投影線垂直于投影面的投影）可以表達(dá)出零件的真實性，因此，在機(jī)械設(shè)計中一般情況下都采用正投影繪制圖紙。正投影的基本特性：
1）真實性：當(dāng)空間直線或平面平行于投影面時，其在所平行的投影面上的投影反映直線的實長或平面的實形。
2）積聚性：當(dāng)直線或平面垂直于投影面時，它在所垂直的投影面上的投影為一點或一條直。
3）類似性：當(dāng)空間直線或平面傾斜于投影面時，它在該投影面上的正投影仍為直線或與之類似的平面圖形。
8.2 利用正投影法將物體放在3個互相垂直的平面所組成的三面投影體系中，物體的3個表面分別與3個投影面平行。然后分別向3個投影面投射，得到該物體在3個投影面上的3個投影，分別是正面投影、水平投影和側(cè)面投影，成為物體的三視圖，如圖31所示。
圖 31
8.3 使V面不動，H面繞OX軸向下旋轉(zhuǎn)90°與V面重合，W面繞OZ軸向右旋轉(zhuǎn)三90°與V面重合，則得到圖32所示的三視圖間的位置關(guān)系。
圖 32
8.4 由圖33可以看出，主、俯視圖反映了物體的同樣長度；主、左視圖反映了物體的同樣高度；俯、左視圖反映了物體的同樣寬度，即三視圖之間的投影規(guī)律為：
主、俯視圖——長對正
左、俯視圖——寬相等
主、左視圖——高平齊
圖 33
8.5 點線面的投影特性
點： 無論從哪個角度觀察均為一點。
線： （1）：直線平行于投影面，投影等于實長。
（2）：直線垂直于投影面，投影積聚成一點。
（3）：直線傾斜于投影面，投影小于實長。
面： （1）：平面平行于投影面，投影成實形。
（2）：平面垂直于投影面，投影積聚成一線。
（3）：平面傾斜于投影面，投影小于實形的類似圖形。
9 簡單機(jī)械圖樣畫法
9.1 機(jī)械圖樣的分類
機(jī)械圖樣包括零件圖和裝配圖。零件圖是表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)大小以及技術(shù)要求的圖樣；裝配圖是表達(dá)產(chǎn)品及其組成部分的聯(lián)接、裝配關(guān)系的圖樣。
9.2 螺紋的畫法
9.2.1 螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用細(xì)實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4 圈，此時軸或孔上的倒角省略不畫(圖34～圖36)。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，螺紋的牙底線也應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢尉嚯x，如圖37所示。
圖 34
a b
圖 35
圖 36 圖 37
圖 38
9.2.2 完整螺紋的終止界線(簡稱螺紋終止線)用粗實線表示，外螺紋終止線的畫法如圖34a、圖35a，內(nèi)螺紋終止線的畫法如圖36、圖38a。
9.2.3 當(dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30°的細(xì)實線繪制(圖34a、圖38a)。
9.2.4 不可見螺紋的所有圖線按虛線繪制。
9.2.5 無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中剖面線都必須畫到粗實線(圖35～圖38)。
9.2.6 繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出(圖36、圖38a)。
9.2.7 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示(圖39)。
圖 39
9.3 螺紋的標(biāo)注方法
9.3.1 對于標(biāo)準(zhǔn)的螺紋應(yīng)注出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺紋代號或標(biāo)記 (圖40)。
圖 40
9.3.2 英寸制的管螺紋、錐螺紋以及錐管螺紋允許沿用下表所列的符號標(biāo)注，其注法如圖41所示。
圖 41
9.3.3 圖樣中所標(biāo)注的螺紋長度，均指不包括螺尾在內(nèi)的完整螺紋長度。
