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電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。手弧焊的設(shè)備簡單，操作方便靈活，適應(yīng)性強。它適用于厚度2mm以上的各種金屬材料和各種形狀結(jié)構(gòu)的焊接，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。手弧焊的主要缺點是焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，對操作者的技術(shù)水平要求較高。 首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接，如圖5-4所示。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的藥皮熔化后形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻后形成渣殼對焊縫起保護作用上。最后將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
圖5-4 手工電弧焊示意圖
手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，俗稱為電焊機或焊機。電焊機是焊接電弧的電源。
1、BX3—300型交流弧焊機 直流弧焊機供給焊接用直流電的電源設(shè)備，如圖5-6所示。其輸出端有固定的正負之分。由于電流方向不隨時間的變化而變化，因此電弧燃燒穩(wěn)定，運行使用可靠，有利于掌握和提高焊接質(zhì)量。
1)正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極； 2)反接法 焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。 導線的連接方式不同，其焊接的效果會有差別，在生產(chǎn)中可根據(jù)焊條的性質(zhì)或焊件所需熱量情況來選用不同的接法。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。 圖5-7 直流電弧焊的正接與反接 常用的手弧焊工具有焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等，如圖5-8所示，以及焊接電纜和勞動保護用品。 圖5-8 手弧焊工具 1)焊鉗 是用來夾持焊條和傳導電流的工具。常用的有300A和500A兩種。 2)面罩 是用來保護眼睛和面部，免受弧光傷害及金屬飛濺的一種遮蔽工具。有手持式和頭盔式兩種。面罩觀察窗上裝有有色化學玻璃，可過濾紫外線和紅外線，在電弧燃燒時能通過觀察窗觀察電弧燃燒情況和熔池情況，以便于操作。 3)清渣錘(尖頭錘) 用來清除焊縫表面的渣殼。 4)鋼絲刷 在焊接之前，用來清除焊件接頭處的污垢和銹跡；焊后清刷焊縫表面及飛濺物。 5)焊接電纜 常采用多股細銅線電纜，一般可選用YHH型電焊橡皮套電纜或THHR型電焊橡皮套特軟電纜。在焊鉗與焊機之間用一根電纜連接，稱此電纜為把線(火線)。在焊機與工件之間用另一根電纜(地線)連接。焊鉗外部用絕緣材料制成，具有絕緣和絕熱的作用。 電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。 1.焊條的組成及作用 焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖5-9所示。 1)焊芯：焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是： ⑴起到電極的作用。即傳導電流，產(chǎn)生電弧。 ⑵形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。 圖5-9 電焊條結(jié)構(gòu)圖 為了保證焊縫金屬具有良好的塑性、韌度和減少產(chǎn)生裂紋的傾向，焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。 焊芯牌號的標法與普通鋼材的標法基本相同，如常用的焊芯牌號有H08、H08A、 H08SiMn等。在這些牌號中的含意是：“H”是“焊”字漢語拼音首字母，讀音為“焊”，表示焊接用實芯焊絲；其后的數(shù)字表示含碳量，如“08”表示含碳量為0.08 % 左右；再其后則表示質(zhì)量和所含化學元素，如“A”（讀音為高），則表示含硫、磷較低的高級優(yōu)質(zhì)鋼，又如“SiMn”則表示含硅與錳的元素均小于1%（若大于1% 的元素則標出數(shù)字）。 焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。表5-2是其部分規(guī)格。 表5-2 焊條直徑和長度規(guī)格（單位：mm） 焊條直徑 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊條長度 250 250 350 350 400 400 400 300 300 400 450 450 450 2)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。由于藥皮內(nèi)有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表5-3，所以藥皮的主要作用有： ⑴穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。 ⑵保護熔池 在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。
表5-3 焊條藥皮原料及作用
電焊條要妥善保管，應(yīng)保存在干燥的地方，避免受潮。特別是堿性焊條，每次使用前都要經(jīng)烘干處理后才能使用。 2.焊條的分類、型號及牌號 1)焊條的分類 焊條的品種繁多，有如下分類方法： ⑴按用途分類：按國家標準可分為七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。其中碳鋼焊條使用最為廣泛。 ⑵按藥皮熔化成的熔渣化學性質(zhì)分類：焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮熔渣中以酸性氧化物(如SiO2，TiO2，Fe2O3)為主的焊條稱為酸性焊條。藥皮熔渣中以堿性氧化物(如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O)為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條(包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型)是堿性焊條，其他涂料的焊條均屬酸性焊條。 酸性焊條具有良好的焊接工藝性，電弧穩(wěn)定，對鐵銹、油脂和水分等不易產(chǎn)生氣孔，脫渣容易，焊縫美觀，可使用交流或直流電源，應(yīng)用較為廣泛。但酸性焊條氧化性強，合金元素易燒損，脫硫、磷能力也差，因此焊接金屬的塑性、韌性和抗裂性能不高，適用于一般低碳鋼和相應(yīng)強度的結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷能力強，所以焊縫塑性、韌性高，擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，焊縫接頭的力學性能較使用酸性焊條的焊縫要好，但堿性焊條的焊接工藝性較差，僅適于直流弧焊機，對銹、水、油污的敏感性大，焊件易產(chǎn)生氣孔，焊接時產(chǎn)生有毒氣體和煙塵多，應(yīng)注意通風。 ⑶按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類：將焊條分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。 2)焊條的型號 焊條型號是由國家標準局及國際標準組織(ISO)制定，反映焊條主要特性的一種表示方法?，F(xiàn)以“GB/T5117-1995國標碳鋼焊條”等規(guī)定，其型號編制方法為：字母“E”(英文字母)表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Mpa；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。 焊條牌號是 焊條的牌號 兩種常用碳鋼焊條型號和其相應(yīng)的原牌號如表5-4所示。 表5-4 兩種常用碳鋼焊條 型號 原牌號 藥皮類型 焊接位置 電流種類 E4303 結(jié)422 鈦鈣型 全位置 交流、直流 E5015 結(jié)507 低氫鈉型 全位置 直流反接 “焊條牌號”應(yīng)盡快過渡到國家標準的“焊條型號”。若生產(chǎn)廠仍以“焊條牌號”標注，則必須在牌號的邊上表明所屬的“焊條型號”，如：焊條牌號J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)。焊條型號與焊條牌號的關(guān)系如表5-5所示。 表5-5 國家標準焊條的分類 3.焊條的選用 焊條的種類與牌號很多，選用的是否恰當將直接影響焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本。選用時應(yīng)考慮下列原則： (1)根據(jù)焊件的金屬材料種類選用相應(yīng)的焊條種類。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學成分和性能與母材相同。 (2)焊縫金屬要與母材等強度，可根據(jù)鋼材強度等級來選用相應(yīng)強度等級的焊條。對異種鋼焊接，應(yīng)選用與強度等級低的鋼材相適應(yīng)的焊條。 (3)同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、厚度大的焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，也應(yīng)選用低氫型焊條；承受動載荷或沖擊載荷的焊件應(yīng)選擇強度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如焊件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好、含碳量低，應(yīng)盡量選用較經(jīng)濟的酸性焊條。 (4)焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，如在非水平位置焊接時，應(yīng)選用適合于各種位置焊接的焊條。 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用方法如表5-6所示；常見碳鋼焊條的應(yīng)用見表5-7。 表5-7 常見碳鋼焊條的應(yīng)用 1.焊接接頭型式與焊縫坡口型式 1)焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來決定的。根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭，如圖5-10所示。 對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。 圖5-10 焊接接頭型式 2)焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝槽稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。坡口加工稱為開坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。 坡口型式應(yīng)根據(jù)被焊件的結(jié)構(gòu)、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝等進行選擇；同時還應(yīng)考慮能否保證焊縫焊透、是否容易加工、節(jié)省焊條、焊后減少變形以及提高勞動生產(chǎn)率等問題。 坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。 對接接頭的坡口型式有：I型、Y型、雙Y型(X型)、U型和雙U型，如圖3-21所示。 焊件厚度小于6mm時，采用I型，如圖3-11a所示，不需開坡口，在接縫處留出0～2mm的間隙即可。焊件厚度大于6mm時，則應(yīng)開坡口，其型式如圖-11b～e所示，其中：Y型加工方便；雙Y型，由于焊縫對稱，焊接應(yīng)力與變形小；U型容易焊透，焊件變形小，用于焊接鍋爐、高壓容器等重要厚壁件；在板厚相同的情況下，雙Y型和U型的加工比較費工。 對I型、Y型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透，如圖5-12所示。當焊件一定要焊透時，在條件允許下，應(yīng)盡量采用雙面焊，因它能保證焊透。 工件較厚時，要采用多層焊才能焊滿坡口，如圖5-13所示。如果坡口較寬，同一層中還可采用多道焊，如圖5-13b所示。多層焊時，要保證焊縫根部焊透。第一層焊道應(yīng)采用直徑為3～4mm的焊條，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。每焊完一道后，必須仔細檢查、清理，才能施焊下一道，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。焊接層數(shù)應(yīng)以每層厚度小于4～5mm的原則確定。當每層厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍時，生產(chǎn)率較高。 圖5-11 焊縫的坡口型式 圖5-12 單面焊和雙面焊 2.焊接位置 熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置，如圖5-14所示。 圖5-14 焊接位置 a)對接 b)角接 3.焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)是為獲得質(zhì)量優(yōu)良焊接接頭 圖5-15 工字梁的接頭型式和焊接位置 而選定的物理量的總稱。工藝參數(shù)有：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊弧長度和焊接層數(shù)等。工藝參數(shù)選擇是否合理，對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響，其中焊接電流的選擇最重要。 1)焊條直徑與焊接電流的選擇 手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。 焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、接頭型式、焊接位置等來加以選擇。在立焊、橫焊和仰焊時，焊條直徑不得超過4mm，以免熔池過大，使熔化金屬和熔渣下流。平板對接時焊條直徑的選擇可參考表5-8。 表5-8 焊條直徑的選擇 鋼板厚度/mm ≤1.5 2.0 3 4～7 8～12 ≥13 焊條直徑/mm 1.6 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～4.5 4.0～5.8 各種焊條直徑常用的焊接電流范圍可參考表5-9。 表5-9 焊接電流的選擇 焊條直徑/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接電流/A 25～40 40～70 70～90 100～130 160～200 200～270 260～300 2)焊接速度的選擇 焊接速度是指單位時間所完成的焊縫長度。它對焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度由焊工憑經(jīng)驗掌握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量快速施焊。工件越薄，焊速應(yīng)越高。圖5-16表示焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響。其中(a)所示焊縫形狀規(guī)則，焊波均勻并呈橢圓形，焊縫各部分尺寸符合要求，說明焊接電流和焊接速度選擇合適。 (c)所示焊接電流太大，焊接時弧聲強，飛濺增多，焊條往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時易燒穿。
(e)所示焊縫形狀不規(guī)則且堆高，焊波變尖，熔寬和熔深都小，說明焊接速度過快。 3)焊弧長度的選擇 電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長L = 0.5～1d（mm）。一般多為2～4mm。 1.焊接接頭處的清理 焊接前接頭處應(yīng)除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。除銹要求不高時，可用鋼絲刷；要求高時，應(yīng)采用砂輪打磨。 2.操作姿勢 以對接和丁字形接頭的平焊從左向右進行操作為例，圖5-17所示。 操作者應(yīng)位于焊縫前進方向的右側(cè)；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控制身體上部不作向下跟進動作；大臂必須離開肋部，不要有依托，應(yīng)伸展自由。 圖5-17 焊接時的操作姿勢 a)平焊 b)立焊 圖5-18 引弧方法 a) 敲擊法 b)劃擦法 3.引弧 引弧就是使焊條與焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進行焊接的過程。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種，如圖5-18所示。 焊接時將焊條端部與焊件表面通過劃擦或輕敲接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起2～4mm距離，電弧即被引燃。若焊條提起距離太高，則電弧立即熄滅；若焊條與焊件接觸時間太長，就會粘條，產(chǎn)生短路，這時可左右擺動拉開焊條重新引弧或松開焊鉗，切斷電源，待焊條冷卻后再作處理；若焊條與焊件經(jīng)接觸而未起弧，往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導電，這時可重擊幾下，將這些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。 焊接時，一般選擇焊縫前端10～20mm處作為引弧的起點。對焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間隙不相等，則應(yīng)在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施焊。 4.焊接的點固 為了固定兩焊件的相對位置，以便施焊，在焊接裝配時，每隔一定距離焊上30～40mm的短焊縫，使焊件相互位置固定，稱為點固，或稱定位焊，如圖5-19所示。 圖5-19 焊接的點固 5.運條 焊條的操作運動簡稱為運條。焊條的操作運動實際上是一種合成運動，即焊條同時完成三個基本方向的運動：焊條沿焊接方向逐漸移動；焊條向熔池方向作逐漸送進運動；焊條的橫向擺動，如圖5-20所示。 圖5-20 焊條的三個基本運動方向 圖5-21 平焊的焊條角度 1-向下送進 2-沿焊接方向移動 3-橫向擺動 1)焊條沿焊接方向的前移運動 其移動的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時，首先應(yīng)掌握好焊條與焊件之間的角度。各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度有所不同。平焊時，焊條應(yīng)向前傾斜70～80°，如圖5-21所示，即焊條在縱向平面內(nèi)，與正在進行焊接的一點上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣流把熔渣吹后覆蓋焊縫表面以及對焊件有預(yù)熱和提高焊接速度等作用。 2)焊條的送進運動送進運動是沿焊條的軸線向焊件方向的下移運動。維持電弧是靠焊條均勻的送進，以逐漸補償焊條端部的熔化過渡到熔池內(nèi)。進給運動應(yīng)使電弧保持適當長度，以便穩(wěn)定燃燒。 3)焊條的擺動是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運動，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達到足夠的熔深，同時可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為2～3。焊條擺動幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時，不必過大擺動甚至直線運動即可，這時的焊縫寬度為焊條直徑的0.8～1.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動運條，焊縫寬度可達直徑的3～5倍。根據(jù)焊縫在空間的位置不同，幾種簡單的橫向擺動方式和常用的焊接走勢如圖5-22所示。 圖5-22 常用的運條方法 綜上所述，當引弧后應(yīng)按三個運動方向正確運條，并對應(yīng)用最多的對接平焊提出其操作要領(lǐng)，主要要掌握好“三度”：焊條角度、電弧長度和焊接速度。 ⑴焊接角度 如圖5-21所示，焊條應(yīng)向前傾斜70～80o。 ⑵電弧長度 一般合理的電弧長度約等于焊條直徑。 ⑶焊接速度 合適的焊接速度應(yīng)使所得焊道的熔寬約等于焊條直徑的兩倍，其表面平整，波紋細密。焊速太高時焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時，熔寬過大，焊件容易被燒穿。 同時要注意：電流要合適、焊條要對正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。 6.滅?。ㄏɑ。?u1:p> 在焊接過程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強度差，因此最易形成裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時將焊條端部
a)在焊道外側(cè)滅弧 b)在焊道上滅弧 逐漸往坡口斜角方向拉，同時逐漸抬高電弧，以縮小熔池，減小金屬量及熱量，使滅弧處不致產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。滅弧時堆高弧坑的焊縫金屬，使熔池飽滿地過渡，焊好后，銼去或鏟去多余部分。滅弧操作方法有多種。如圖5-23所示，(a)是將焊條運條至接頭的尾部，焊成稍薄的熔敷金屬，將焊條運條方向反過來，然后將焊條拉起來滅??；(b)是將焊條握住不動一定時間，填好弧坑然后拉起來滅弧。
7.焊縫的起頭、連接和收尾 1)焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。如圖5-24所示。在一般情況下，因為焊件在未焊時溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強度減弱。為此，應(yīng)在起弧后先將電弧稍拉長，以利于對端頭進行必要的預(yù)熱，然后適當縮短弧長進行正常焊接。
圖5-24 焊縫的起頭 2)焊縫的連接 手弧焊時，由于受焊條長度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了兩段焊縫前后之間連接的問題。應(yīng)使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產(chǎn)生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。 3)焊縫的收尾 是指一條焊縫焊完后，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。當一條焊縫結(jié)尾時，如果熄弧動作不當，則會形成比母材低的弧坑，從而使焊縫強度降低，并形成裂紋。堿性焊條因熄弧不當而引起的弧坑中常伴有氣孔出現(xiàn)，所以不允許有弧坑出現(xiàn)。因此，必須正確掌握焊段的收尾工作，一般收尾動作有如下幾種。 ⑴劃圈收尾法 如圖5-26a所示，電弧在焊段收尾處作圓圈運動，直到弧坑填滿后再慢慢提起焊條熄弧。此方法最宜用于厚板焊接中。若用于薄板，則易燒穿。 ⑵反復(fù)斷弧收尾法 在焊段收尾處，在較短時間內(nèi)，電弧反復(fù)熄弧和引弧數(shù)次，直到弧坑填滿。如圖5-26b所示，此方法多用于薄板和多層焊的底層焊中。 ⑶回焊收尾法 電弧在焊段收尾處停住，同時改變焊條的方向，如圖5-26c所示，由位置1移至位置2，待弧坑填滿后，再稍稍后移至位置3 ，然后慢慢拉斷電弧。此方法對堿性焊條較為適宜。
圖5-26 焊段收尾法 8.焊件清理 焊后用鋼絲刷等工具將焊渣和飛濺物清理干凈。 |
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