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精誠WMS倉儲物流解決方案
——精誠WMS精益?zhèn)}儲解決方案，實現精細化倉儲管理
1. WMS是什么？
WMS系統(tǒng)是倉儲管理執(zhí)行系統(tǒng)。WMS關注的核心理念是高效的任務執(zhí)行和流程規(guī)劃策略；配合貨位管理、條碼管理、5S管理、倉儲自動化設備，大大提高作業(yè)效率與資源利用率。
WMS系統(tǒng)有效地降低企業(yè)倉儲成本，增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執(zhí)行過程的有效管理，從而使企業(yè)在物流方面處于領先地位。
2. 倉儲管理的難題
通過對流通企業(yè)的倉儲管理調研，我們了解到倉儲管理一直是流通企業(yè)的管理短板。倉庫的成本高漲，人員效率低下，產品不正常流失成為公司非常頭疼的問題?？偨Y一下，主要有以下幾個典型的問題：
2.1. 作業(yè)太依賴人，人力成本高漲
目前大多流通企業(yè)的倉庫作業(yè)基本采用傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，依賴于倉庫人員的個人經驗，對于商品及倉庫擺放的熟悉程度。很多環(huán)節(jié)的效率低下，企業(yè)就采用人海戰(zhàn)術，不斷地增加了人力成本。倉管人員的流動性比較高，一旦產生人員變動，嚴重影響倉庫作業(yè)的正常運作。
2.2. 倉庫擺設混亂，倉儲效率低下
很多流通企業(yè)的倉庫都在1000~3000方；很多企業(yè)每天的單據量大約在100~300張。目前大多流通企業(yè)的倉庫擺放還是采用傳統(tǒng)的平面擺貨模式，都遇到了單品較多，庫存積壓，倉庫面積無法滿足出貨量的需求。
大多企業(yè)的倉庫區(qū)域劃分不科學。貨品的擺放位置基本按倉庫的個人經驗及臨時決定。普遍存在著：區(qū)域劃分不合理、現場管理混亂、標識不清晰、通道過窄而且堵塞嚴重，貨品擺放無序等問題。
2.3. 庫存數據不準確
目前出現系統(tǒng)中的庫存數據與實物不一致。導致很多的管理問題，例如倉庫無法落實庫存責任制。因為庫存不準確，導致出貨時出現經常劃單而效率低的情況；也無法實施精確的采購預測。
2.4. 訂單滿足率低，發(fā)貨準確性
多數流通企業(yè)的經常出現訂貨的產品缺貨，訂單的滿足率較低，導致了業(yè)務收入的損失及增加客戶流失風險。而且訂單發(fā)貨的滿足率較低，導致退貨，影響客戶滿意度及增加物流成本。
2.5. 存在嚴重的庫存不正常流失
多數企業(yè)的倉庫出現過產品的不正常流失。原因來自于管理流程的不嚴謹；出現了倉庫人員相互勾結、串通，然后盜取公司的產品。公司的檢驗環(huán)節(jié)也出現把控不力，不負責任的現象。而且這種不正常流失公司也不知有多少。
還有一種是由于管理不善，沒有采用先進先出的揀貨原則，導致產品沒有在有效期失效出貨，最終導致庫存損失。
2.6. 倉儲作業(yè)難以考核
倉庫的管理沒有相關的個人工作效率考核。出現大鍋飯的現象。關于人員的工作效率，有些企業(yè)老板講了一句形象的話“我看他們就放電影時，按是慢進后一樣，動作相當緩慢”。沒有考核，考核的統(tǒng)計困難是主要原因。如果借助系統(tǒng)快速得到倉庫人員的績效也是企業(yè)的關鍵需求之一。
3. 預期效果
庫存數據準確率達95%以上
發(fā)貨準確率99%以上，條碼掃描校驗精確
訂單配送時間比傳統(tǒng)方式平均減少2小時以上；
大大降低對人員的依賴，每年節(jié)約人力成本近15萬；
訂單的滿足率至少可提升10%；
實施庫位循環(huán)盤點，盤點時間縮短90%；
盤點投入的人員從約減少80%以上；
4. 應用框架
WMS系統(tǒng)與分銷R9的關系：
分銷R9:是業(yè)務系統(tǒng)，主要涉及進銷存、財務等，以計劃核算為主；使用對象是業(yè)務或財務部門。
WMS：倉儲執(zhí)行系統(tǒng)；目標是為了實現精細化倉儲管理，主要使用對象是倉管人員。
兩者的關系：分銷R9的訂單執(zhí)行后即時轉入WMS系統(tǒng)；WMS執(zhí)行后把結果即時反饋到分銷R9。
5. 關鍵業(yè)務介紹
倉儲管理系統(tǒng)（WMS）是提供入庫管理、出庫管理、移庫管理、庫存調整、條形碼打印等功能，支持產品的批次管理、有效期管理、多包裝規(guī)格、多包裝條碼等，對物流業(yè)務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的倉儲物流信息管理。
5.1. 總體流程
5.2. 出庫管理
流程說明：
1） 分銷R9/ERP 根據出貨訂單、采購退貨、調庫單等，通過接口向WMS系統(tǒng)生成出庫指令單。
2） WMS系統(tǒng)按各種出庫單的揀貨策略（個別、匯總、批量）及揀貨規(guī)則（FIFO、先零后整等），為所有商品分配揀貨貨位；并生成揀貨指令單。
3） 揀貨完成后，貨品搬運至待發(fā)貨區(qū)存放。
4） 配送車輛到達后，進行出庫校驗。
5） 校驗無誤后，系統(tǒng)將自動確認出庫，將實際的出庫信息反饋至分銷R9/ERP。
6） 確認出庫后，在分銷R9/ERP中打印一式多聯(lián)的出庫單。
7） 裝箱打包，并完成貨品裝車。
8） 該配送車輛的所有商品完成裝車后， 發(fā)車配送至客戶。
9） 出庫操作流程結束。
現場操作圖例：
 
系統(tǒng)自動刷新新增的指令單 由系統(tǒng)自動分配揀貨庫位
自動顯示未處理的指令單 或手工指派出庫庫位
 
WMS系統(tǒng)在倉庫現場打印小票 揀貨單，只打印產品、規(guī)格、數量、庫位
發(fā)出倉庫作業(yè)指令，有指令才工作
 
外箱條碼與產品條碼自動識別 WMS系統(tǒng)按出貨單或按裝車單
支持不同包裝出貨 掃描產品，不正確系統(tǒng)馬上報警
5.3. 入庫管理
流程說明：
1) 分銷R9/ERP 根據采購訂單、銷售退貨單、調庫單等，通過接口向WMS系統(tǒng)生成入庫指令單。
2) WMS系統(tǒng)按各種出庫單的入庫策略，自動生成庫位分配或由人工完成庫位分配。
3) 確定庫位分配后即進行入庫校驗；產品檢驗完成后，系統(tǒng)記錄相關的庫存變動信息反饋至分銷R9/ERP。
4) 按指定的庫位完成上架。
5) 入庫操作流程結束。
 
WMS系統(tǒng)在倉庫現場打印條碼標簽 產品沒有條碼，進倉時打印黏貼條碼標簽
5.4. 移庫管理
5.5. 其他業(yè)務
績效考核
可以根據員工在績效考核表中，根據姓名查到收貨， 移庫， 揀貨，校驗， 裝車， 盤點等箱數的合計，方便績效考核。
庫位查詢
能查詢某一產品存儲在哪些庫位；也可查詢某一庫位上存儲哪些產品。
初次之外，WMS倉儲執(zhí)行系統(tǒng)還支持盤點管理，補貨管理，有效期查詢， 批次查詢，庫存查詢，條碼碼管理等功能。
6. 方案特點
簡單易用，不會電腦的人也會使用
配合支持觸控的工控機
可視化的倉儲庫位管理
支持自動化設備：條形碼、鐳射標簽RFID、PDA、盤點機、電子標簽等
“一體化”的倉儲管理解決方案：
集軟件系統(tǒng)、業(yè)務流程制度、二次開發(fā)、運行指導、咨詢管理一體化服務。
行業(yè)領先的業(yè)務操作流程導入
結合最新的IT技術，提供倉儲管理的咨詢
深度合作，根據企業(yè)實際的問題提供咨詢與服務
7. 典型案例
廣州市煒洹食品有限公司
煒洹公司成立于1999年，廣東大型餐飲冷凍食品企業(yè)，全國食品冷鏈物流定點企業(yè)，廣州亞運會指定食品供應商，榮獲“2007年度餐飲業(yè)最佳冷凍食品供應商”、“1978-2008廣東餐飲30年杰出供應商”等多個榮譽。
煒洹公司在冷鏈物流行業(yè)一直享有較高的聲譽，主要代理國內外知名品牌有：美國阿拉斯加海產品系列；美國維益公司餐飲乳制品和冷凍甜點系列等30多個世界知名品牌產品。
煒洹公司擁有6000多方的冷凍倉庫，2010年開始實施精誠分銷R9和WMS倉儲執(zhí)行系統(tǒng)，倉儲配送中心5S現場管理，實施上線半年后，取得巨大變化：
--庫存準確率99%以上
--發(fā)貨準確率99%以上，條碼掃描校驗精確
--倉庫及配送時間比原來每天平均減少2小時以上
--立體式貨架管理，提高倉庫容積率2.5倍以上
--實施庫位每周盤點，盤點時間縮短90%，
--盤點投入人員從原來14人，現在只需要2人，減少86%
--倉庫現場整齊干凈，工作環(huán)境舒適
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