|
鑄件材料及其熔煉 我國(guó)多年來(lái)沿用的是以鋼的含碳量作為分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。表1列出鑄造碳鋼的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于鋼的牌號(hào)，化學(xué)成份和機(jī)械性能的要求，牌號(hào)中的“ZG"表示鑄鋼，其后的數(shù)字表示鋼中碳的重量分?jǐn)?shù)的公稱值，以萬(wàn)分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質(zhì)元素磷和硫含量的高低而分為三級(jí)，磷和硫單項(xiàng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)各低于0.04%的特質(zhì)(Ⅰ級(jí))鋼;低于0.05%的優(yōu)質(zhì)(Ⅱ級(jí))鋼.低于0.06%的為普通（Ⅲ級(jí)）鋼。
2鑄造低合金鋼 2.1 通用鑄造低合金鋼系列鋼種 在機(jī)械制造中，通用的鑄造低合金鋼主要包括錳系、鉻系和鎳系三個(gè)系列。這些系列鋼種是在鑄造碳鋼的成分基礎(chǔ)上進(jìn)行合金化，并通過(guò)相就的熱處理，以獲得比鑄造鋼更高的常溫機(jī)械性能的。 1）錳系低合金鋼 以錳作為主要合金化元素，而以硅、鉬等作為輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成錳鋼、錳硅鋼、錳硅鉻鋼和錳鉬鋼。 2）鉻系低合金鋼 以鉻作為主要合金化元素，而以鉬、鎳等作輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成鉻鋼，鉻鎳鋼。 3）鎳系低合金鋼 以鎳作為主要合金化元素，而以鉻或與作輔化元素構(gòu)成鎳鋼、鎳鉻鋼、鎳鉻鉬系鋼種。 2.2 具有特殊性能和用途的低合金鋼種 根據(jù)對(duì)鑄件提出的特殊使用性能要求，進(jìn)行鋼的合金設(shè)計(jì)，即是有專門(mén)用途的鑄造低合金鋼種，其中包括用于厚大截面而又不允許淬火處理的析出強(qiáng)化型低合金鋼，耐熱用低合金鋼，低溫用低合金鋼以及抗磨用低合金鋼等。 3 鑄造高合金鋼 在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素后，組織發(fā)生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實(shí)際上是特種鑄鋼。 與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機(jī)械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高的沖擊韌性，能經(jīng)受高沖擊磨損。又如高硅鑄鐵在酸類公質(zhì)中有強(qiáng)而蝕性，但其強(qiáng)度很低，極易脆裂。而奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強(qiáng)度和很高的沖擊韌性，適用于經(jīng)受沖擊或震動(dòng)條件下的耐蝕鑄件，如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強(qiáng)度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強(qiáng)度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動(dòng)條件下工作的機(jī)器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和安全性。 由于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點(diǎn)，生產(chǎn)上需要根據(jù)其鑄造性能特點(diǎn)來(lái)制定相應(yīng)的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時(shí)還需要采取惰性氣體保護(hù)，必在時(shí)還需要在焊前進(jìn)行鑄件預(yù)熱和在焊后進(jìn)行的改善焊接部位組織以及消除焊接應(yīng)力的熱處理等。在切削加工方面，由于高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強(qiáng)，以至于用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削工具，不能進(jìn)行加工，而必須采用特定的刀具切削工藝。 3.1 鑄造抗磨鋼（高錳鋼） 在鑄造抗磨鋼中，高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為13%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），牌號(hào)為ZGMn13，鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有單一奧氏體組織，韌性很好，但硬度并不高，但這種奧氏體有加工硬性，鑄件在工作中經(jīng)受強(qiáng)烈的沖擊或擠壓時(shí)，其表面層組織發(fā)生加工硬化，硬度大為提高，因而具有很高的抗磨性。 3.2 鑄造耐蝕鋼（不銹鋼） 鑄造耐蝕鋼的鋼種很多，但基本上都以鉻作為耐蝕的主要合金元素。依照化學(xué)成分和組織可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。 1）鉻不銹鋼 鉻不銹鋼的公稱含量為13%，是不銹鋼鋼種當(dāng)中含鉻量最低的一種。Cr13型鋼是一個(gè)系列，按照鋼含量不同而分為五種鋼號(hào)，即0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13和4Cr13。作為鑄造不銹鋼使用的是耐蝕性較好的ZG 0Cr13和ZG1Cr13兩種。 2）鉻鎳不銹鋼 鉻鎳不銹鋼中鉻的公稱含量ωcr=18%，其耐蝕性能優(yōu)于Cr13鋼。 3.3 抗磨耐蝕合金鋼（不銹鋼） 由于水力發(fā)電和其它工業(yè)的需要，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外發(fā)展了抗磨耐蝕合金鋼，其中典型的是用于制造水輪機(jī)轉(zhuǎn)子和單漿葉片所用的鉻鎳鉬馬氏體不銹鋼和析出硬化型鑄造不銹鋼。 抗磨耐蝕不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的，為了使鋼具有高硬度，應(yīng)使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬，以便在鉻鎳的聯(lián)合作用下，使鋼具仍很高的淬透性，從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下，得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中，由于有彌散硬化相在馬氏體基體上析出，因而更進(jìn)一步提高了鋼的硬度和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性，這類鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比較低，一般在0.1%以下。 3.4 鑄造耐熱鋼 耐熱用低于合金鋼在400℃以下的溫度具有抗氧化性，并能保持其強(qiáng)度，但在更高的溫度下具有耐熱性，就需要用高合金鋼。 鋼的高溫性能包括抗氧化性及熱強(qiáng)性兩個(gè)方面，抗氧化性是鋼在高溫下具有對(duì)氣體介質(zhì)的氧化腐蝕的穩(wěn)定性，熱強(qiáng)性則是鋼在高溫下能長(zhǎng)期保持承受機(jī)械負(fù)荷的能力。高溫下使用的鋼種即按照這兩種性能而分為兩類。 1）耐熱不起皮鋼（抗氧化鋼），這是在高溫下具有良好的抗氧化性的鋼，但對(duì)鋼的高溫強(qiáng)度無(wú)嚴(yán)格要求。 2）熱強(qiáng)鋼，這是在高溫下既具有良好的抗氧化性，又能長(zhǎng)期保持高強(qiáng)度的鋼。 生產(chǎn)上所用的耐熱溫度在800℃以上的鋼有鉻耐熱鋼、鉻鎳耐熱鋼、鉻錳氮耐熱鋼和鋁錳耐熱鋼等四大類。 3.5 鑄造熱強(qiáng)鋼 1）鋼在高溫下的強(qiáng)度及熱強(qiáng)性 鋼在高溫下受力時(shí)，發(fā)生兩種現(xiàn)象，即軟化和蠕變。軟化的表現(xiàn)是強(qiáng)度降低，而塑性升高。蠕變的表現(xiàn)是鋼在高溫下受力時(shí)，在應(yīng)力不變的條件下，其變形量不斷增長(zhǎng)，直至最后斷裂。 2） 低體熱強(qiáng)鋼 熱強(qiáng)鋼通常按其金相組織而分為珠光體型、馬氏體型和奧氏體型。前兩種含的強(qiáng)化元素較少，熱強(qiáng)性較差，一般用于600℃以下的溫度。奧氏體能固溶大量合金元素，有利于提高鋼的熱強(qiáng)性。因此，在600。C以上的溫度使用的熱強(qiáng)鋼，基本上都是奧氏體型 在更高溫度（800℃以上）使用的熱強(qiáng)性材料已不是鋼（鐵基合金），而是鎳基合金或鈷基合金了。 4鑄鋼的熔煉 4.1 煉鋼的目的和要求 煉鋼的目的和要求包括以下四個(gè)方面： 1） 將爐料熔化成鋼液，并提高其過(guò)熱溫度，保證澆注的需要。 2） 將鋼液中的硅，錳和碳（治煉合金鋼時(shí)，還包括有合金元素）的含量，控制在規(guī)則范圍以內(nèi)。 3） 降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規(guī)定限度以下。 4） 清除鋼液中的非金屬夾雜物和氣體，使鋼液純凈。 4.2 煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用 1）電弧爐煉鋼 電弧爐的基本構(gòu)造如圖1所示。利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化爐料和提高鋼液過(guò)熱溫度。由于電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊螅怪蔀檠趸曰蜻€原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應(yīng)用最普遍的煉鋼爐。 2）感應(yīng)電爐煉鋼 煉鋼采用無(wú)芯感應(yīng)電爐，其工作原理和構(gòu)造鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)與外觀如圖2所示，主要包括感應(yīng)器和坩堝兩部分。但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應(yīng)電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應(yīng)電爐采用工業(yè)用電頻率（50Hz）。 3）平爐煉鋼 平爐的構(gòu)造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料，與預(yù)熱送風(fēng)相混合，進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的火焰直接噴射在爐料上，進(jìn)行加熱和熔化，由于是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過(guò)程中元素?zé)龘p較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數(shù)百噸，適用于澆注重型鑄件。 4）鋼包精煉爐 用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中（圖3），用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進(jìn)方法，特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。  圖1 煉鋼電弧爐結(jié)構(gòu)示意圖 1-傾爐液壓缸 2-傾爐搖架 3-爐門(mén) 4-熔池 5-爐蓋 6-電極 7-電極夾緊器 8-爐體 9-電弧 10-出鋼槽  圖2 感應(yīng)電爐爐體結(jié)構(gòu)和外觀 1-水泥石棉蓋板 2-坩堝 3-感應(yīng)線圈 4-水泥石棉防護(hù)板 5-耐火磚底座 6-鋁制邊框  圖3 鋼包精煉爐示意圖 1－氬氣瓶 2－減壓閥 3－耐壓橡皮管 4－活接頭 5－透氣塞 6－盛鋼筒支架 鑄鐵是含碳量大于2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業(yè)上所用的鑄鐵，實(shí)際上都不是簡(jiǎn)單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P 0.1-1.2%,S 0.08-0.15%。有時(shí)還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。 根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，通?？蓪㈣T鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據(jù)石墨的形態(tài)不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲(chóng)狀石黑鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。 5 灰鑄鐵 灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機(jī)械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優(yōu)良性能，因而在機(jī)械制造中業(yè)獲得最廣泛的應(yīng)用。 表2為灰鑄鐵的新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是以灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度作為分級(jí)依據(jù)的。由于灰鑄鐵對(duì)冷卻速率的敏感性（壁厚效應(yīng)），同一種牌號(hào)鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實(shí)際強(qiáng)度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強(qiáng)度上的差別達(dá)50-80MPa）。 表2 灰鑄鐵分級(jí)
球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對(duì)鐵液進(jìn)行處理，以改善石墨形態(tài)，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。 球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強(qiáng)度）球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。 蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問(wèn)題，組織較穩(wěn)定，適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。 7 可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過(guò)固態(tài)石墨化熱處理（包括有或無(wú)脫碳過(guò)程）得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鐵碳合金。采用不同的熱處理方法，可以得到具有不同組織和性能的可鍛鑄鐵，即黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。 當(dāng)將白口鑄鐵毛坯件在密封的退火爐中進(jìn)行熱處理，即在中性爐氣條件下退火時(shí)，得到的鑄鐵組織中有呈團(tuán)絮狀的石墨（退火碳）存在。這種石墨雖不很圓整和緊密，但它對(duì)基體的割裂作用則比灰鑄鐵中的片狀石墨要小得多，因此它能使鑄鐵得到較高的強(qiáng)度及良好的韌性。鑄鐵的基體可以通過(guò)熱處理來(lái)加以控制。使之成為鐵素體或珠光體。用這種方法得到的鐵素體基體可鍛鑄鐵因組織中有石墨存在，因而鑄鐵的斷面呈暗灰色，而在表層經(jīng)常有薄的脫碳層呈淺灰色，故通稱為黑心可鍛鑄鐵。而珠光體可鍛鑄鐵則是以其基體命名的。 當(dāng)將白口鑄鐵毛坯件在氧化性質(zhì)的爐氣條件下進(jìn)行退火時(shí)，鑄件斷面上從外層到心部，發(fā)生強(qiáng)烈的氧化和脫碳。在完全脫碳層中無(wú)石墨存在，鑄鐵的組織為鑄素體。實(shí)際上，在小斷面尺寸條件下，鑄鐵的組織基本上為單一的鐵素體和退火碳。而在大斷面尺寸條件下，表層為鐵素體，中間區(qū)域?yàn)橹楣怏w和鐵素體及退火碳，而心部區(qū)域則為珠光體及退火碳（間或有少量鐵素體）。這種鑄鐵斷面由于其心部區(qū)域有發(fā)亮的光澤，而表層色澤較暗，故通稱為白心可鍛鑄鐵。 8 特種鑄鐵 特種鑄鐵是指具有特殊使用性能的鑄鐵材料，主要包括抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐腐蝕鑄鐵。為了使鑄鐵具有這些特殊使用性能，需要使鑄鐵有一定的組織。特種鑄鐵中既有非合金鑄鐵（例如普通白口抗磨鑄鐵），也有低合金鑄鐵、中合金鑄鐵和高合金鑄鐵（如中錳抗磨用球墨鑄鐵及高鉻抗磨用白口鑄鐵等）。 對(duì)任何一種特種鑄鐵而言，首先是要求具備一定的使用性能，如抗磨、耐熱等。但由于是用來(lái)制造機(jī)器零件，就需要保證有一定的機(jī)械性能，主要是強(qiáng)度和塑性，為此需要在鑄鐵的化學(xué)成分設(shè)計(jì)上，考慮同時(shí)滿足特定的使用性能和一定的機(jī)械性能這兩方面的要求。 由于特種鑄鐵中含有大量合金元素，使得其在熔煉和鑄造性能方面，與非合金化的鑄鐵有顯著的差別。大多數(shù)合金元素降低鑄鐵的鑄造性能，而含有大量合金元素的特種鑄鐵的鑄造性能通常是很差的，在鑄造過(guò)程中容易產(chǎn)生多種鑄造缺陷，因此需要針對(duì)各種鑄鐵在熔煉和鑄造方面的特性，采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，防止缺陷的發(fā)生，以保證鑄件的質(zhì)量。 9 鑄鐵的熔煉 9.1 熔煉對(duì)保證鑄件質(zhì)量的重要性 熔煉鐵液是生產(chǎn)鑄鐵件的重要環(huán)節(jié)。鑄件質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量以及是否形成缺陷等，這些都與鐵液方面因素有直接的關(guān)系。如鐵液的流動(dòng)性、薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的成型性以及冷隔缺陷等受鐵液溫度的影響，而熔煉的鐵液化學(xué)成分是否符合要求，則對(duì)鑄件的機(jī)械性能有直接的影響。鐵液中的氣體和非金屬夾雜物含量不僅影響鑄鐵的強(qiáng)度和鑄件的致密度，而且還與鑄件形成氣孔、裂紋等缺陷有關(guān)。隨著機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展，對(duì)鑄鐵提出薄壁、高強(qiáng)度的要求，鑄件的最小壁厚由過(guò)去4~6mm減小至2~3mm，這要求相應(yīng)提高鐵液澆注溫度。鐵液溫度還對(duì)鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量有重要的影響，如灰鑄鐵件的質(zhì)量指標(biāo)（GZ），即與鐵液溫度有顯明的關(guān)系。在球墨鑄鐵生產(chǎn)方面，熔煉出鐵液的溫度及原始含硫量成為球化及孕育處理有否成功的先決條件。 9.2 對(duì)鐵液質(zhì)量的基本要求 1．出爐溫度 不同牌號(hào)灰鑄鐵件的澆注溫度范圍大致為1330-14100C。在一般情況下，鐵液的出爐溫度至少比澆注溫度提高500C，故根據(jù)鑄鐵牌號(hào)（自HT100至HT350）和鑄件結(jié)構(gòu)條件的具體情況，鐵液出爐溫度應(yīng)不低于1380-14600C。當(dāng)需要澆注特?。?-4mm）鑄件時(shí)，出爐溫度還應(yīng)提高20-300C。為了滿足澆注鑄件的需要，不同牌號(hào)可鍛鑄鐵的出爐溫度應(yīng)不低于1460-14800C。對(duì)球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理過(guò)程中鐵液的溫度會(huì)有顯著的下降，為了補(bǔ)償鐵液的溫度損失，需相應(yīng)提高鐵液的出爐溫度。 2．化學(xué)成分 熔煉得到的鐵液化學(xué)成分需要滿足鑄件的規(guī)格要求。 用沖天爐熔煉時(shí)，配料計(jì)算是保證鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節(jié)。即根據(jù)鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉過(guò)程中元素的變化和爐料的實(shí)際情況，計(jì)算出各種金屬爐料的配合比例。 各種牌號(hào)鑄鐵要求的化學(xué)成分隨鑄件壁厚和鑄造方法而異。例如，HT20-40鑄鐵的化學(xué)成分范圍為：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S<0.12%、P<0.25%。用于配置HT20-40的金屬料平均成分如表3。 表3 配置HT20-40的金屬料平均成分
熔煉過(guò)程中元素的變化為：Si –15%、Mn –20%、S +50%。 其配料計(jì)算如下： ?。?）計(jì)算爐料中各元素的變化 a) 爐料含碳量: C鐵水% = 1.8% + 0.5 C爐料% 已知鐵水所需的平均含碳量為3.4%，按上式算得 C爐料%=3.2%； b) 爐料含硅量: 已知鐵水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔煉燒損為15%，則 Si爐料=1.75/（1-0.15）=2.06%； c) 爐料含錳量 已知Mn鐵水=0.65%，熔煉燒損20%，故Mn爐料=0.65/（1-0.20）=0.81%； d) 爐料含硫量 已知S鐵水=0.12%，增硫50%，則：S爐料=0.12/（1+0.5）=0.08%； e) 爐料含磷量 磷在熔煉過(guò)程中變化不大，P爐料=P鐵水<0.25% 綜合上列計(jì)算結(jié)果，所需配置的爐料平均化學(xué)成分為： C爐料3.2%、Si爐料2.06%、Mn爐料0.81%、S爐料<0.08%、P爐料<0.25% （2）初步確定爐料配比 a) 回爐料的配比:主要取決于廢品率和成品率，它隨具體生產(chǎn)情況而變化。此處取20%。 b) 新生鐵和廢鋼配比:設(shè)新生鐵為χ%，則廢鋼為80%-χ%。按爐料所需含碳量為3.2%，新生鐵、廢鋼、 回爐料的含碳量各為4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式： 4.19χ+0.15（80-χ）+3.28′20=3.2′100 得出χ=60.0%。故鐵料配比為：Z15生鐵60%、廢鋼20%、回爐料20%。 （3）然后按上述配比及各種爐料的成分，計(jì)算配合后的爐料成分如表4。 表4 爐料成分
?。?）計(jì)算鐵合金加入量
鑄造銅合金是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種鑄造合金材料。銅基合金因具有良好的對(duì)淡水、海水及某些化學(xué)溶液的耐蝕性能而大量用于造船及化學(xué)工業(yè)。銅基合金又由于具有良好的導(dǎo)熱性及耐磨性，故也常用于制造各種機(jī)器上承受重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)軸瓦軸套等。 鑄造銅合金分為兩大類，即黃銅與青銅。黃銅是以鋅為主加合金元素的銅合金。在鑄造黃銅中又因加入其它合金元素而形成錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅等。在銅合金中不以鋅為主加元素的統(tǒng)稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鑄造銅合金共有9種，計(jì)29個(gè)牌號(hào)。 12 其他有色合金 除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強(qiáng)度，故多用于航空工業(yè)。其中鈦合金還對(duì)多種腐蝕性介質(zhì)具有很強(qiáng)的耐蝕性，故也用于制造石油化工設(shè)備上經(jīng)受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。 在鑄造方法上，銅合金及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。 在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對(duì)提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒（特別對(duì)于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性（對(duì)錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。 鎂合金由于鑄造性能較差，特別是容易產(chǎn)生熱裂，故大部分鎂合金鑄件仍是采用砂型鑄造，僅小部分形狀簡(jiǎn)單的鑄件，可用金屬型鑄造。壓力鑄造方法在鎂合金鑄造中用得很少。 鋅合金具良好的鑄造性能，充填鑄型能力強(qiáng)，且不產(chǎn)生熱裂，故特別適宜于采用金屬型和壓力鑄造。在大量生產(chǎn)中常用壓力鑄造方法生產(chǎn)薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋅合金鑄件。 鈦合金由于化學(xué)活潑性極強(qiáng)，在鑄造過(guò)程中鈦液與大多數(shù)鑄型材料（包括各種型砂及鋼鐵）都發(fā)生相互作用，致使鑄件被沾污，故只能用特殊的鑄型材料（如氧化釷或石墨）來(lái)鑄造。 13 鑄造有色合金的熔煉 熔煉工藝對(duì)有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是： 1）根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號(hào)，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分； 2）根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計(jì)算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，保證所有的爐料清潔、無(wú)銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱； 3）檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染； 4）加料。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入； 5）為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過(guò)熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)； 6）爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn)； 7）根據(jù)需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能，并檢驗(yàn)處理效果； 8）調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
來(lái)自： 夢(mèng)澤赤子 > 《科學(xué)常識(shí)》
