污水處理設(shè)備制造與工程施工的上市公司一覽[2011版]
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污水處理設(shè)備有許多，但最主要的有以下幾種：

（一）離心機
　　

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。 

（二）污泥脫水機
　　

污泥脫水機特點是可自動控制運行,連續(xù)生產(chǎn),無級調(diào)速,對多種污泥適用,適用于給水排水,造紙,鑄造,皮革,紡織,化工,食品等多種行業(yè)的污泥脫水。

（三）曝氣機
　　

曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。

（四）微濾機
　　

微濾機是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內(nèi)，以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出，水中雜質(zhì)（細(xì)小的懸浮物、纖維、紙漿等）即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當(dāng)截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。運行時，轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面，轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min，濾網(wǎng)過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時，除藻效率達(dá)40-70%，除浮游生物效率達(dá)97-100%。微濾機占地面積小，生產(chǎn)能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地應(yīng)用于給水及廢水處理。

（五）氣浮機
　　

氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。 　　

按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產(chǎn)生微細(xì)氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達(dá)到固液分離的目的。

（六）膜分離

膜分離技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為許多行業(yè),如純水生產(chǎn)、海水淡化、苦咸水淡化，電子工業(yè)、制藥和生物工程、環(huán)境保護、食品、化工、紡織等工業(yè)，高質(zhì)量地解決了分離、濃縮和純化的問題，為循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)提供依托技術(shù)。膜是一種起分子級分離過濾作用的介質(zhì)，當(dāng)溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質(zhì)可以透過膜，而另些物質(zhì)則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離,這種分離是分子級的分離。

分離膜包括：反滲透膜(0. 0001～0. 005μm) ，納濾膜(0. 001～0. 005μm) ，超濾膜(0. 001～0. 1μm) ，微濾膜(0. 1～1μm) 、電滲析膜、滲透氣化膜、液體膜、氣體分離膜、電極膜等。他們對應(yīng)不同的分離機理，不同的設(shè)備，有不同的應(yīng)用對象。膜本身可以由聚合物,或無機材料，或液體制成，其結(jié)構(gòu)可以是均質(zhì)或非均質(zhì)的，多孔或無孔的，固體的或液體的,荷電的或中性的。膜的厚度可以薄至100μm，厚至幾毫米。不同的膜具有不同的微觀結(jié)構(gòu)和功能，需要用不同的方法制備。制膜方法一直是膜領(lǐng)域的核心研究課題,也是各公司嚴(yán)格保密的核心技術(shù)。

把上述的膜制成適合工業(yè)使用的構(gòu)型，與驅(qū)動設(shè)備(壓力泵、或電場、或加熱器、或真空泵) 、閥門、儀表和管道聯(lián)成設(shè)備。在一定的工藝條件下操作,就可以來分離水溶液或混和氣體。透過膜的組分被稱為透過流分。這種分離技術(shù)被稱為膜分離技術(shù)。

（七）膜生物反應(yīng)器

MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。MBR膜工藝是污水處理發(fā)展過程中的新型工藝，廢水經(jīng)過前期相關(guān)預(yù)處理后，進入MBR膜池經(jīng)過膜池中的生化及過濾作用達(dá)到預(yù)期處理指標(biāo)。

由于MBR具有傳統(tǒng)活性污泥法無法比擬的突出優(yōu)點，如處理出水好且穩(wěn)定，可直接回用；生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高濃度的微生物量，裝置容積負(fù)荷高，占地??；剩余污泥產(chǎn)生量??；操作管理方便，自動化程度高等，從而成為目前水處理技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)外的研究熱點。國外如英國、德國、美國、加拿大等國已建立了相當(dāng)數(shù)量的日處理規(guī)模萬噸級以上的城市污水膜-生物反應(yīng)器處理實際工程。

（八）MBR系統(tǒng)+納濾(NF)+反滲透(RO)

MBR+NF+RO工藝在垃圾滲濾液處理中的應(yīng)用：垃圾滲濾液的水質(zhì)受垃圾成分、處理規(guī)模、降水量、氣候、填埋工藝及填埋場使用年限等因素的影響，具有成分復(fù)雜、有機污染物濃度高、氨氮含量高、前后期水質(zhì)變化大等特點，其可生化性前期較好、隨后逐年下降，直至有機物含量降至零，這使得生化類型工藝的應(yīng)用受到很大限制，為了使系統(tǒng)能在不同時期都穩(wěn)定運行，最好采用物化工藝進行處理。膜生物反應(yīng)器(MBR)是一種生物技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合的高效水處理技術(shù)，特別適用于高負(fù)荷有機廢水的處理，可用于垃圾處理廠的滲瀝液處理。由于膜能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi)，可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度，有利于生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖，從而強化了活性污泥的硝化能力，并維持較低的F／M，使剩余污泥產(chǎn)率較小，系統(tǒng)運行也更加靈活和穩(wěn)定。
 

MBR處理系統(tǒng)由四部分組成，包括：① 預(yù)處理系統(tǒng)；②膜生化反應(yīng)器MBR系統(tǒng)；③納濾(NF)、反滲透(R0)系統(tǒng)；④剩余污泥、濃縮液處理系統(tǒng)。

[1]、預(yù)處理系統(tǒng)。來自填埋場的滲濾液經(jīng)收集后進人調(diào)節(jié)池，經(jīng)回灌處理后提升至袋式過濾器(精度為400ttra)，去除較大的顆粒物。

[2]、 MBR系統(tǒng)。滲濾液經(jīng)預(yù)處理后進入MBR系統(tǒng)，MBR是一種分體式膜生化反應(yīng)器，包括生化反應(yīng)器和超濾UF兩個單元。生化反應(yīng)器包括前置式反硝化和硝化兩部分，在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物；氨氮一部分通過生物合成去除、大部分在馴化產(chǎn)生的高效的硝化菌的作用下轉(zhuǎn)變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達(dá)到生物脫氮的目的。為提高氧的利用率，采用特殊設(shè)計的曝氣機構(gòu)，保證氧的利用率高達(dá)35％。超濾uF采用孔徑0．03p．m的超濾膜。膜生化反應(yīng)器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度高達(dá)15—30g／L，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲瀝液中難生物降解的有機物也能逐步降解。

[3]、納濾及反滲透系統(tǒng)。MBR出水進入納濾系統(tǒng)，進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時進一步進行脫鹽處理，納濾系統(tǒng)的核心是在通過抗污染濃縮分離膜(卷式有機復(fù)合膜)，在13bar左右的壓力下對污水進行濃縮分離。納濾采用濃水內(nèi)循環(huán)兩段式系統(tǒng)，回收率保證在90％以上，出水COD去除率在75％左右。納濾出水經(jīng)清液罐調(diào)節(jié)后進人反滲透系統(tǒng)，反滲透膜是采用進口的抗污染膜(卷式有機復(fù)合膜)，其工作壓力為23bar左右，濃縮分離出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，進人反滲透出水罐臨時調(diào)節(jié)，其余自流排放到貯水池。反滲透同樣采用濃水內(nèi)循環(huán)二段式系統(tǒng)，回收率保證在8o％以上，出水COD去除率在80％左右。

[4]、 剩余污泥、濃縮液處理系統(tǒng)。系統(tǒng)運行中會產(chǎn)生一定量的剩余污泥和濃縮液，為避免引起二次污染，需對其進行無害化處理。剩余污泥定期定量排人污泥池，上清液回流至調(diào)節(jié)池，污泥經(jīng)污泥泵回罐填埋場處理；納濾、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液收集進入濃縮液池，通過液位控制濃縮液回灌泵進行回灌填埋區(qū)處理。

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