裝配體測繪指導(dǎo)書

齒輪油泵

長江大學(xué)工業(yè)設(shè)計系

郭南初 賈宏禹  編

2006年4月

目    錄

一．        適用專業(yè)

二．        測繪目的

三．        測繪內(nèi)容和要求

四．        測繪程序及方法

（一）            了解和分析部件

（二）            拆卸和畫裝配示意圖

（三）            測繪零件草圖

（四）            畫裝配圖

（五）            畫零件工作圖

（六）            全面檢查制訂成冊

（七）            回裝齒輪油泵

齒輪油泵測繪指導(dǎo)書

部件的測繪就是根據(jù)現(xiàn)有的部件（或機器），先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件工作圖的過程。在生產(chǎn)實踐中測繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法。常應(yīng)用于機器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)改造工作中。作為工程技術(shù)人員必須掌握其基本技能。

測繪工作是一件既復(fù)雜又細致的工作，其中大量和基本的工作是分析機件的結(jié)構(gòu)形狀，畫出圖形，準(zhǔn)確測量尺寸，弄清并制定出技術(shù)要求等。

一．適用專業(yè)

本指導(dǎo)書主要適用于機類或近機類專業(yè)為期兩周的測繪。

二．測繪目的

1． 通過測繪可以繼續(xù)深入學(xué)習(xí)零件圖和裝配圖的知識；

2． 進一步提高徒手繪圖的能力；

3． 了解零部件的測繪程序，熟悉零部件的測繪方法，進一步培養(yǎng)學(xué)生的動手能力；

4． 掌握與鞏固機械制圖《國家標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，并學(xué)會查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料的能力；

5． 在實踐中學(xué)會標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，學(xué)一點有關(guān)的工藝和設(shè)計知識，為課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)；

6． 培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力，也是對本課程學(xué)習(xí)情況的一次全面檢查。

三．測繪的內(nèi)容和要求

（一）測繪應(yīng)完成的內(nèi)容

1． 裝配示意圖一份；

2． 零件草圖一套；

3． 裝配圖一張；

4． 零件工作圖一套。

（二）   圖樣內(nèi)容要求

1． 零件草圖

①內(nèi)容俱全：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄缺一不可。

②按目測比例徒手畫圖。

③圖形不草。必須做到：圖形正確、比例均勻、表達清楚、尺寸完整清晰、線型分明、字體工整。盡量在方格紙上繪制，以提高繪圖質(zhì)量和速度。

2． 圖中各項內(nèi)容要符合《機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定；

3． 裝配圖與零件圖中，要求視圖布置均勻、圖面整潔、線型清晰；

4． 尺寸標(biāo)注要正確、完整、清晰和基本合理（裝配圖按五類尺寸標(biāo)注）；

5． 各項技術(shù)要求可用類比法選擇，基本恰當(dāng)；

6． 按規(guī)定尺寸畫標(biāo)題欄、明細表，內(nèi)容填寫清晰、正確。

四．測繪進程

完成全部測繪任務(wù)，為期十天，進程安排如下:

第一天：1、由認(rèn)課教師布置測繪任務(wù)，分組到模型室借齒輪油泵、量具和工具；

        2、看裝配體測繪錄象；

        3、熟悉齒輪油泵的結(jié)構(gòu)和工作原理、并繪制裝配示意圖；

        4、畫零件草圖。

第二天：繼續(xù)完成零件草圖的繪制。

第三天：完成零件草圖繪制，測量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。

第四天：開始繪制裝配圖。

第五天：繼續(xù)繪制裝配圖。

第六天：上午完成裝配圖繪制，下午完成齒輪和軸的工作圖。

第七天：繪制泵體工作圖。

第八天：完成泵體和泵蓋的工作圖。

第九天：完成全部零件工作圖繪制。

第十天：上午檢查、核對和修改。下午交作業(yè)、清洗齒輪油泵，并裝配完好歸還齒輪油泵、量具和工具。

五．測繪程序及方法

（一）   了解和分析部件

 齒輪泵是各種機械潤滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來給潤滑系統(tǒng)提供壓力油的。主要用于低壓或噪聲水平限制不嚴(yán)的場合。一般機械的潤滑泵以及非自吸式泵的輔助泵都采用齒輪泵。從結(jié)構(gòu)上看齒輪泵可分為外嚙合和內(nèi)嚙合兩大類，其中以外嚙合齒輪泵應(yīng)用更廣泛。

 外嚙合齒輪泵一般由一對齒數(shù)相同的齒輪、傳動軸、軸承、端蓋和殼體組成?，F(xiàn)在測繪的是用于教學(xué)的齒輪泵，他在結(jié)構(gòu)上與實際的齒輪泵有許多不同之處，如沒有軸承等，但其主要的工作原理是相同的。

圖1為齒輪泵工作原理簡圖。傳動齒輪將運動和動力通過鍵和主動齒輪軸傳遞給主動齒輪，主動齒輪又帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，其嚙合點（線）把齒輪、泵體和泵蓋等形成的密封空間分為兩個區(qū)域。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)油腔兩齒輪的輪齒逐漸分離，密封工作容積逐漸增大，形成一定真空，在大氣壓力作用下，將油壓入該油腔。被吸到齒間的油液，隨著齒輪旋轉(zhuǎn)而帶到左側(cè)油腔，在此腔中的齒輪是逐漸進入嚙合，使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，得到的壓力油從出油口送到潤滑部分。

 齒輪泵蓋上還帶有一安全閥。調(diào)節(jié)螺桿用來調(diào)整彈簧的預(yù)壓力，以壓迫閥門（鋼球），使出油口的油壓保持正常的工作壓力。當(dāng)出油口壓力突然升高超過許用值時，鋼球被頂開，油流回到進油腔內(nèi)，從而降低了出油口的壓力，起安全作用。墊片用來調(diào)整齒輪的端面與泵蓋之間的軸向間隙，一般軸向間隙控制在0.03-0.04mm ，使齒輪軸向不會受泵蓋壓緊，能自由旋轉(zhuǎn)。由于間隙很小，不會使油腔與吸、油腔相通。墊片也起到泵體與泵蓋之間的密封。

（二）  
拆卸和畫裝配圖示意圖（參見圖2）

1、 在動手拆卸前，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。

2、 在拆卸過程中，進一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號碼。有的零件呈過盈配合或過渡配合是拆不開或不易拆開（如主動齒輪與軸、泵蓋與軸套、泵座與軸套等）。拆不開經(jīng)研究、分析可以弄清形狀和測出基本尺寸。拆卸時不要輕易用錘子敲打，非敲打不可的，應(yīng)墊上銅塊或木塊后再敲打。

畫裝配示意圖時，對各零件的表達可以不受前后層次的限制（即當(dāng)作透明體對待），一般用簡單的圖線畫出零件的大致輪廓，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一些零部件的簡圖符號，盡可能使用。畫完的示意圖上的零件要編號，并記入名稱、件數(shù)、材料及標(biāo)準(zhǔn)代號。

3、 在拆卸完之后：

 ①要保護機件的配合表面，防止損傷。

 ②防止零件丟失，小件應(yīng)裝箱或用鐵線串起來保管。

 ③零件的件數(shù)多，怕弄錯時，在零件上掛好簽，并編上與裝配示意圖上一致的號。

（三）   測繪零件草圖

1、 軸

 1)視圖選擇：  以軸線水平放置，對著鍵槽觀察的方向作主視圖，在有鍵槽和銷孔的部位取剖面圖，退刀槽與軸肩處必要時取放大圖以便標(biāo)注尺寸。

 2)尺寸標(biāo)注：  功能尺寸直接標(biāo)注，其余按加工順序標(biāo)注，并查表核對鍵槽的尺寸及公差。

 3)公差與粗糙度：  軸與齒輪配合段直徑尺寸公差帶取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；與軸套配合段直徑尺寸公差帶取f7，粗糙度取Ra1.6；φ18對φ20的同軸度公差為φ0.02；鍵槽的工作面（側(cè)面）粗糙度取Ra3.2，其余各面粗糙度取Ra6.3或Ra12.5。

 4)材料：   45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

 5)技術(shù)要求：①尖角倒圓；②調(diào)質(zhì)硬度 

2、 齒輪

 1)測量計算模數(shù)：①數(shù)出齒數(shù)；②測量齒頂圓；③用公式計算出模數(shù)m，并將計算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。若計算值與標(biāo)準(zhǔn)值相差太大時，則可能是變位齒輪或是徑節(jié)齒輪。（關(guān)于變位齒輪和徑節(jié)齒輪在機械零件課程中學(xué)習(xí)）。

 2)視圖選擇：主視圖過軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個僅反映軸孔和鍵槽的局部剖視作左視圖，鍵槽尺寸要查表核對。

 3)尺寸標(biāo)注：齒形部分標(biāo)注齒頂圓和分度圓直徑，齒根圓直徑不標(biāo)注。

 4)公差與粗糙度：孔徑尺寸公差帶取H7，粗糙度取Ra1.6；齒頂圓直徑尺寸公差帶取f7，粗糙度取Ra0.8，齒面取Ra0.6；齒輪厚度公差帶取f7，粗糙度取Ra0.8；鍵槽工作面（側(cè)面）取Ra3.2，其余取Ra6.3或Ra12.5。

 5)齒輪加工的精度取7HL級

 6)材料：45號鋼

 7)技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理

3、 傳動齒輪

模數(shù)測量和視圖選擇同上，不同之處在于該零件的材料和加工方法以及工作條件不同。

1)尺寸標(biāo)注：齒形部分標(biāo)注齒頂圓和分度圓直徑，其他的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)按形體分析的方法標(biāo)注。

2)公差與粗糙度：齒頂圓公差帶取h8，粗糙度取Ra3.2，齒面粗糙度取Ra1.6；齒輪端面和輪轂端面取Ra6.3；軸孔公差帶取H7，粗糙度取Ra1.6；鍵槽工作面取Ra3.2，非工作面取Ra6.3，尺寸要查表核對。其余表面不去除材料。

3)齒輪精度為7FL級

4)材料：灰鑄鐵

5)技術(shù)要求：①未注圓角為；②鑄件不得有縮孔、夾渣等缺陷；③鑄件退火處理，以利切削加工。

4、 泵座（參看圖3）

1)視圖選擇：由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、右、仰四個基本視圖。主視圖可過對稱平面作全剖視，為了表達外形保留局部不剖。在其他視圖上，對進油孔（或出油孔），地腳螺釘孔以及壓蓋的螺釘孔，分別作局部剖視，對筋板取剖面圖以示斷面形狀。

2)尺寸標(biāo)注：鑄造零件比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸時要按形體分析的方法來標(biāo)注，還必須注意配合尺寸，連接的相關(guān)尺寸要統(tǒng)一。如容納齒輪的內(nèi)框直徑和深度，兩孔的中心距離，都與齒輪有關(guān)，螺紋孔的定位圓與泵蓋相同等等。

3)公差與表面粗糙度：內(nèi)框直徑公差帶取H7，粗糙度取Ra1.6，與泵蓋的結(jié)合面取Ra0.8；裝壓蓋和軸套的孔公差帶都取H7，粗糙度取Ra1.6，裝壓蓋方向的端面取Ra3.2；地角螺釘孔和底面取Ra12.5；兩軸孔中心距公差取±0.045 （在裝配圖上標(biāo)注±0.06 ）。

4)形狀和位置公差用符號按下列項目標(biāo)注在圖上:

(1)軸孔φ18軸線對軸孔φ26軸線的平行度公差為φ0.03；軸孔φ18對泵蓋結(jié)合面的垂直度公差為φ0.02；

(2)軸孔φ26軸線分別對泵蓋結(jié)合面的垂直度公差為φ0.02,對泵座底面的平行度公差為0.05。

(3)容納主動齒輪的上框φ57軸線對φ26軸線的同軸度公差為φ0.015；下框φ57軸線對φ18軸線的同軸度公差為φ0.015。

5)技術(shù)要求：

①未注圓角為R3-R5；②鑄件應(yīng)經(jīng)退火處理；③鑄件不得有縮孔、夾渣等缺陷；④2-φ3銷孔泵蓋配作。

6)材料：選用HT250。

5、 泵蓋

1)視圖選擇：按工作位置軸孔平放以顯示結(jié)構(gòu)特征的一面作主視圖，并取適當(dāng)?shù)钠室暎桓┮晥D過回油孔的軸線作全剖視以表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；取左視圖以表達外部輪廓。

2)尺寸標(biāo)注要與泵座的相關(guān)尺寸吻合。

3)公差與粗糙度：軸孔φ24的尺寸公差帶取H7，粗糙度Ra1.6；與泵座的結(jié)合面取Ra0.8以保證有良好的密封性。定位銷孔2-φ3，取Ra0.8。

4) φ24的軸線對結(jié)合面的垂直度公差取φ0.03。

5)技術(shù)要求：

①未注圓角為R3-R5；②鑄件不得有縮孔和夾渣等缺陷；③鑄件要求退火處理改善加工性能；④材料選用HT250。

6、 壓蓋

1)視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達端部外形。

2)尺寸標(biāo)注要與泵座相關(guān)尺寸統(tǒng)一。

3)公差與粗糙度：φ30公差帶取h7，粗糙度取Ra1.6；內(nèi)孔φ21（該孔比齒輪軸應(yīng)大1mm）取Ra3.2，端面取Ra6.3，兩小孔取Ra12.5，其余不去除材料 。

4)材料：選用HT250

7、 軸套

軸套共有三個。主動齒輪軸有兩個，其中一個裝在泵座上，另一個在泵蓋上；從動齒輪上裝有一個。

1)視圖選擇：軸線平放取半剖視的主視圖。

2)公差與粗糙度：內(nèi)孔公差帶取H7，外徑取r6。內(nèi)外徑的粗糙度均取Ra1.6，其余Ra3.2。

3)材料：耐摸的錫青銅ZQSn5-5-5。

8、 螺塞

1)視圖選擇：軸線平放取半剖視的主視圖，再取一個左視圖表達外形。

2)尺寸按形體分析法標(biāo)注。

3)粗糙度全部取Ra3.2。

4)材料：選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235。

9、 調(diào)節(jié)螺桿選用一個主視圖，粗糙度取，材料選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，調(diào)質(zhì)處理HB=240-250。

10、分別記入標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸。

（四）   畫裝配圖(參見圖四)

1、     擬定方案  該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達結(jié)構(gòu)形狀，傳動路線和工作原理必須采用主、俯、左、右四個基本視圖。主視圖取全剖視并保留下部的局部外形以減少視圖數(shù)量；在俯視圖上，用兩個局部剖視，剖出回油通道和壓蓋的螺柱連接；左視圖可過泵蓋的結(jié)合面作全剖視，再對進油孔（或出油孔）以及地腳螺釘孔作局部剖視；右視圖采用拆卸傳動齒輪的拆卸畫法來表達；對于泵蓋的外形，可取一個單獨表達外形，銷聯(lián)接可在適當(dāng)?shù)牟课蛔饕瞥銎拭鎭肀磉_。

2、 在畫裝配圖時，特別是泵座和泵蓋的尺寸數(shù)量較多。不要遺漏，不要相互矛盾，凡用過的尺寸可在草圖上作個記號，缺少的尺寸在草圖上補全，沒有用過的尺寸便是多余的尺寸應(yīng)該去掉。

3、 畫完裝配圖后應(yīng)仔細檢查核對，裝配結(jié)構(gòu)是否合理，同一個零件的剖面線方向、間距是否一致，是否有漏線等等。

4、 給零件編號排列要整齊，認(rèn)真檢查無遺漏，再填寫序號數(shù)字。

5、 裝配圖的尺寸應(yīng)按“五類尺寸“標(biāo)注。兩個齒輪的中心距尺寸偏差為±0.6

6、 技術(shù)要求：

齒輪裝配后，用手轉(zhuǎn)動齒輪應(yīng)靈活。

兩齒輪的輪齒嚙合長度應(yīng)在齒長的3/4以上。

齒輪側(cè)面與泵蓋的間隙為0.09-0.12mm，可加紙墊調(diào)整

泵的技術(shù)特性：

當(dāng)升溫達90±3℃——

                    油壓 6 ×10­⁴Pa

                    轉(zhuǎn)數(shù) 1857r/min

                    流量 3290升/小時

7、 標(biāo)題欄和明細表的格式大小參見書。

（五）   畫零件工作圖

零件草圖經(jīng)過畫裝配圖后，核對了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此零件圖不能照抄草圖，對零件的結(jié)構(gòu)、視圖表達、技術(shù)要求等內(nèi)容都需要再加考慮。對規(guī)范的結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽、鍵槽、砂輪越程槽、凸臺、凹坑等），還需要查閱手冊。標(biāo)準(zhǔn)件是外購件，不需要畫圖。其它零件都需要畫出零件工作圖。零件圖標(biāo)題欄的格式參見書。

(六全面檢查裝訂成冊

（1）按裝配圖明細表的序號，清點零件圖是否齊全，圖號、材料、名稱、件數(shù)是否一致。

（2）核對零件尺寸（此項工作在畫裝配圖時已進行）要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。

總之，在審核圖紙時，應(yīng)對照零件圖和裝配圖的相應(yīng)部分進行，這樣才容易發(fā)現(xiàn)錯誤。在實際工作中審圖的工作是大量的，涉及知識面也很廣，這些知識要在實踐中不斷積累，逐步提高，以便適應(yīng)實際工作的需要。

（七）回裝齒輪油泵

 在現(xiàn)場測繪時，是在測繪完零件草圖后，就回裝機器的?；匮b時，要注意裝配順序（包括零件的正反方向），做到一次裝成。在裝配中不輕易用錘子敲打，在裝配前應(yīng)將全部零件用煤油清洗干凈，對配合面、加工面一定要涂上機油，方可裝配。