熱處理     
   材料：5160 (彈簧鋼）
     一種很普遍的高端鋼材，主要是一種簡(jiǎn)單的彈簧鋼加入鉻來(lái)增強(qiáng)硬度，具有很好的打磨度。但其更廣為人知的是杰出的堅(jiān)韌性（象L-6一樣）。通常被用于制造劍類（硬度低于50s RC）和使用強(qiáng)度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
     800度油淬,250度回火,保溫幾分鐘,回火250度,保溫幾分鐘意思是,如果你有熱處理爐,達(dá)到250度時(shí)控制在這個(gè)溫度,過(guò)幾分鐘后即可開(kāi)爐.用土爐子時(shí)估計(jì)到250度左右了,把刀夾出迅速插入熱煤灰堆幾分鐘即可完成回火.水冷,彈簧鋼空冷有回火脆性,所以要水冷.沒(méi)有高溫計(jì)熱處理爐,目測(cè)火色估溫度.   淬火后尺寸沒(méi)變化,表面會(huì)有些輕微脫炭,不過(guò)沒(méi)關(guān)系,研磨過(guò)后脫炭層就會(huì)被磨掉,彈簧鋼都應(yīng)該用油淬，可以達(dá)到60度或者再高一點(diǎn)，但是那樣子落到地上或者用手掰都會(huì)斷。 油的冷卻速度在工件溫度200-300度跟水比肯定是不夠，但是可以有效防止開(kāi)裂。而且彈簧鋼的淬透性很好，如果堅(jiān)持用彈簧鋼做刀，那么還是用油淬比較合適。

52100(GCR15)軸承鋼：
     52100是一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，(但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅(jiān)韌。常被用于制造獵刀和其他打磨度要求高而堅(jiān)韌度要求不似5160那么高的刀具。
     軸承鋼做刀不錯(cuò)，都能做砍刀了。回火的時(shí)候溫度低一點(diǎn)就可以，200多度應(yīng)該比較合適.
     GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時(shí).等溫700-720度.保溫.1-3小時(shí),隨爐冷至500度出爐空冷.
     淬火溫度850.C.油淬.
     回火溫度240.C   保溫90-120分鐘.硬度HRC59。

還有一種是：
52100處理方法

淬火（鹽?。?50-700度預(yù)熱 8分鐘   再加熱到850-860度    保溫8-9分鐘后 油淬 回火      160-180度    8小時(shí)

部分鋼號(hào)對(duì)照表

D2=Cr12Mo1V1  
O1=9CrWMn  
440C=9Cr18Mo或11Cr17  
A2= Cr5Mo1V  
T10=1095  
420=4Cr13  
52100=Gcr15  

D-2（cr12mo1v~cr12mov）
    D-2 有時(shí)被叫作“半不銹鋼”，含鉻量較高（12%），但不到不銹鋼的程度。它比上面提到的碳鋼的（52100，5160）抗銹性都好，也有很優(yōu)秀的打磨度，但堅(jiān)韌度不如前述碳鋼，也不能達(dá)到完美的表面處理度。Bob Dozier 愛(ài)用D-2。金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
煅打后應(yīng)該再要退火才行，要不會(huì)很硬，
     Cr12Mo1V1 850-870度 保溫2-3小時(shí) 每小時(shí)降溫<30度到740-760保溫4-6小時(shí)，每小時(shí)降溫<30度到550出爐，空冷，這是退火，退火后很軟，鉆頭就可以鉆得。
     第一次預(yù)400-500 第2次預(yù)熱820 到1000-1020 用油/水/或者鹽浴.950度油淬不錯(cuò).
     回火溫度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，這東西很好用D2別空淬，會(huì)很脆。

T10（1095）/T8:  
    特10用水淬！用油是淬不起來(lái)的!沒(méi)有溫度計(jì)！燒到橘紅色，用普通煤爐不行！加熱不均勻，溫度也達(dá)不到要求！一定要用普通煤爐也可以！！不過(guò)你要加個(gè)煤爐，關(guān)鍵你刀尺寸問(wèn)題也許會(huì)有限制。
     T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.

銼刀：
     退火：放煤氣爐上面燒到紅色，然后關(guān)掉爐子，把刀子放在爐子上冷卻，或者空氣冷卻也可以。退火以后硬度在30多，因?yàn)椴⒉皇峭耆耐嘶穑ㄓ悬c(diǎn)接近正火）。
     淬火：放煤氣爐上面燒到亮紅色（稍微有點(diǎn)泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段時(shí)間，取出，然后迅速回火.可以只進(jìn)行刀刃部分的淬火，局部熱處理，也算是燒刃，但不是真正意義的覆土燒刃。局部淬火韌性更好。
     回火：爐子開(kāi)小火焰，銼刀不要離火焰太近，最好是用砂紙將剛淬火后的刀子磨出一些金屬本色，在回火的時(shí)候掌握不要讓刀子變藍(lán)色就可以,回火時(shí)間一般做10分鐘.

  銼刀做的刀，硬度夠了，保持性能我感覺(jué)一般，打磨性能也不是很好，韌性如果能做好熱處理也還不錯(cuò).
材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo)
     含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一種很優(yōu)秀的高端不銹鋼，硬度通常達(dá)到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯(cuò)，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來(lái)生產(chǎn)他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34）。如果你的刀標(biāo)有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會(huì)很愿意宣傳這一點(diǎn)。普遍感覺(jué)440A對(duì)于日常使用來(lái)說(shuō)剛剛好，尤其是經(jīng)過(guò)優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（我們聽(tīng)說(shuō)SOG的440A熱處理很受好評(píng)，不知道他們請(qǐng)誰(shuí)來(lái)做這個(gè)）。440B更加結(jié)實(shí)，而440C是優(yōu)秀.

有關(guān)440C熱處理：
     440C熱處理的最終成分為馬氏體晶像組織。具有高硬度和較好的韌性?？刂苹鼗饻囟瓤梢缘玫讲煌挠捕取；鼗饻囟仍礁撸捕仍降?，同時(shí)韌性就越高；反之回火溫度低，可以得到高的硬度，不過(guò)韌性就越低，刀具斷裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就會(huì)產(chǎn)生裂紋了。

下面根據(jù)刀友們不同的加工條件列出了三種不同的加工工藝供大家選擇：
第一種：
     完全退火:溫 度880-900度,時(shí)間1-2小時(shí),冷卻介質(zhì)爐 冷.
     不完全退火:溫 度730-790度,時(shí) 間2-6小時(shí),冷卻介質(zhì)空氣
     淬 火:溫 度1010-1050度,時(shí)間:電爐加熱0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.鹽浴加熱0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷卻介質(zhì)油.
     回火:溫度200-250度,時(shí)間1-2小時(shí),冷卻介質(zhì)空氣.
    為防止表面脫碳，一般應(yīng)在帶保護(hù)氣氛的電爐加熱，最好是真空爐。淬火回火后需要進(jìn)行機(jī)加工的允許在鹽浴中加熱。（推薦最好用電爐加熱）此種工藝比較簡(jiǎn)單，熱處理廠都能進(jìn)行。

第二種：
    此種工藝為比較精密的得加工方法了。用于量具廠加工量規(guī)，千分尺一類的精密量具，同樣適合刀具加工了。
    流程為： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矯直---〉穩(wěn)定化處理
    淬火（真空爐）：清洗工件后送入1050-1060度的爐中，保溫40分鐘（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷卻。
    回火：在電爐中加熱到200-250度，保溫4小時(shí)。
    穩(wěn)定化處理：在電爐中加熱到180-200度，保溫4小時(shí)。

第三種：
    此種工藝是在第二種的基礎(chǔ)上加低溫深冷處理。就是在淬火后在通氮冷卻到室溫后，立即將工件放入冷處理爐中，緩慢通入液氮，緩慢冷卻到-196度。這樣的目的是讓工件盡可能多的轉(zhuǎn)換為馬氏體結(jié)晶，一提高工件的韌性和使用壽命，工業(yè)中的冷沖模具經(jīng)深冷壽命提高3-4倍。此種工藝也是國(guó)外刀具制造的神秘的“深冷處理”，不過(guò)如此哈！當(dāng)然，經(jīng)深冷的刀具硬度和韌性都很優(yōu)異。要找到有條件的熱處理廠很重要了，一般要專業(yè)的熱處理廠和量具刃具廠才有這樣的工藝設(shè)備。深冷處理后的9Cr18Mo韌性會(huì)下降.另外,深冷處理要逐步降溫和回升,并且要盡快回火.可以用干冰來(lái)代替液氮,當(dāng)然效果也會(huì)差些.

附上觀色識(shí)溫??！
               大體是，在600度左右開(kāi)始稍微顯現(xiàn)紅色
               700度橘紅
               800度紅
               900度紅色泛黃
               1000度紅色泛白

1.鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。      

2.鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。    

3.鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。    

4.鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。    

⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。     

⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。    

鋼的表面熱處理      

⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。      

⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。    

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。    

滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。      

氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。    

滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。