作者： ymxx   

        氨制冷系統在運行過程中，壓縮機會產生大量的高溫高壓氨蒸氣，由冷凝器將其冷凝為高壓常溫液體氨，熱量散發(fā)于大氣中。而肉類屠宰加工廠在生產過程中，屠宰線每一道工序，時刻要用溫水（30°C—40°C）對酮體及工作臺進行高壓沖洗，確保食品衛(wèi)生和質量。隨著酮體入庫排酸，制冷負荷會隨之增加，與屠宰量成正比關系。因此有必要進行制冷系統廢熱回收和利用，達到節(jié)省能源消耗，降低生產成本，還可提高制冷效率?！?o:p>

氨制冷系統熱回收，原理簡單、實用，采用臥式冷凝器，與系統中的冷凝器進行串聯安裝，具體做法如圖所示，分為自動方式和手動方式二 種。根據實際制冷工況，計算出臥式冷凝器換熱（回收）面積來選擇型號，并向生產廠家提出臥式冷凝器氨出口與進口直徑應一致或接近，在回收過程中，冷凝器水的進口溫度有（循環(huán)）時高于冷凝溫度，回收熱水熱量則來自于氨的“氣相熱量”， 傳熱系數會降低，計算換熱面積時應考慮適當加大。臥式
冷凝器安裝高度要高于儲液器（如圖）高度。

 

 

 

自動過程：電磁閥1關閉，電磁閥2打開，其它截止閥均為常開狀態(tài)。

氨走向：來自壓縮機排氣→進入臥式冷凝器熱交換→冷凝器→儲液器。交換中如有過冷液靠自重會直接進入儲液器

     水走向：自來水→經過循環(huán)水泵→進入臥式冷凝器熱交換→儲水罐→生產用熱水。

當生產不需要溫水時，儲水罐里的水通過循環(huán)水泵進行循環(huán)加熱，供職工淋浴用水。當回收水溫達到設定值時，溫度控制器自動將電磁閥1打開、電磁閥2關閉，熱回收停止。圖中旁通閥是在電磁閥1電磁閥2發(fā)生故障時起到安全保護。

 

 

手動過程：人工將截止閥2打開、截止閥1關閉（見圖左下角）即可，其它略同。

以二臺6AW-12·5壓縮機運轉，冷凝溫度，分別為30°C和32°C，蒸發(fā)溫度為—10°C，水進口溫度為20°C為例，經過實際測量和熱工計算，其出水溫度、回收熱水量和熱量回收率的變化如表中所示。

在實際回收中，合理掌握熱水溫度，回收效果可觀。從表中看出，出水溫度越接近冷凝溫度熱回收率越高，大大分擔了冷凝負荷，對制冷系統而言，意義非常。而屠宰線生產用熱水，量非常大并且進口水溫20°C，出水溫度32°C，將有過冷液產生進入儲液器，單位重量制冷量增加，節(jié)能節(jié)電一舉多得。

 

 

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