由直流電動機和
發(fā)電機工作原理示意圖可以看到，直流電機的結構應由
定子和轉子兩大部分組成。直流電機運行時靜止不動的部分稱為
定子，定子的主要作用是產生
磁場，由機座、主
磁極、換向極、端蓋、軸承和
電刷裝置等組成。運行時轉動的部分稱為
轉子，其主要作用是產生
電磁轉矩和感應電動勢，是直流電機進行能量轉換的樞紐，所以通常又稱為
電樞，由轉軸、電樞鐵心、
電樞繞組、
換向器和風扇等組成。
1. 定子
（1）主磁極
主磁極的作用是產生
氣隙磁場。主磁極由主磁極鐵心和
勵磁繞組兩部分組成。鐵心一般用0.5mm～1.5mm厚的硅鋼板沖片疊壓鉚緊而成，分為極身和極靴兩部分，上面套勵磁繞組的部分稱為極身，下面擴寬的部分稱為極靴，極靴寬于極身，既可以調整氣隙中磁場的分布，又便于固定勵磁繞組。勵磁繞組用絕緣銅線繞制而成，套在主磁極鐵心上。整個主磁極用螺釘固定在機座上，
1—換向器 2—電刷裝置 3—機座 4—主磁極 5—換向極
6—端蓋 7—風扇 8—電樞繞組 9—電樞鐵心
（2）換向極
換向極的作用是改善換向，減小
電機運行時電刷與換向器之間可能產生的換向火花，一般裝在兩個相鄰主磁極之間，由換向極鐵心和換向極
繞組組成，如8.6所示。換向極繞組用
絕緣導線繞制而成，套在換向極鐵心上，換向極的數(shù)目與主磁極相等。
（3）機座
電機定子的外殼稱為機座，見圖8.4中的3。機座的作用有兩個：一是用來固定主磁極、換 圖8.5 主磁極的結構
向極和端蓋，并起整個電機的支撐和固定作用； 1—主磁極 2—勵磁繞組 3—機座
二是機座本身也是
磁路的一部分，借以構成磁極之間磁的通路，
磁通通過的部分稱為磁軛。為保證機座具有足夠的機械強度和良好的導磁性能，一般為鑄鋼件或由鋼板焊接而成。
4）電刷裝置
電刷裝置是用來引入或引出直流電壓和
直流電流的，如圖8.7所示。電刷裝置由電刷、刷握、刷桿和刷桿座等組成。電刷放在刷握內，用彈簧壓緊，使電刷與換向器之間有良好的滑動接觸，刷握固定在刷桿上，刷桿裝在圓環(huán)形的刷桿座上，相互之間必須絕緣。刷桿座裝在端蓋或軸承內蓋上，圓周位置可以調整，調好以后加以固定。
圖1.6 換向極 圖1.7 電刷裝置
1—換向極鐵心 1—刷握2—電刷
2—換向極繞組 3—壓緊彈簧 4—刷辮
2. 轉子(電樞)
（1）電樞鐵心
電樞鐵心是主磁路的主要部分，同時用以嵌放電樞繞組。一般電樞鐵心采用由0.5mm厚的硅鋼片沖制而成的沖片疊壓而成(沖片的形狀如圖8.8(a)所示)，以降低電機運行時電樞鐵心中產生的渦流損耗和磁滯損耗。疊成的鐵心固定在轉軸或轉子支架上。鐵心的外圓開有電樞槽，槽內嵌放電樞繞組。
（2）電樞繞組
電樞繞組的作用是產生電磁轉矩和感應電動勢，是直流電機進行能量變換的
關鍵部件，所以叫電樞。它是由許多
線圈(以下稱元件)按一定規(guī)律連接而成，線圈采用高強度
漆包線或玻璃絲包扁銅線繞成，不同線圈的線圈邊分上下兩層嵌放在電樞槽中，線圈與鐵心之間以及上、下兩層線圈邊之間都必須妥善絕緣。為防止離心力將線圈邊甩出槽外，槽口用槽楔固定，如圖8.9所示。線圈伸出槽外的端接部分用熱固性無緯玻璃帶進行綁扎。
（3）換向器
在直流電動機中，換向器配以電刷，能將外加
直流電源轉換為電樞線圈中的交變電流，使電磁轉矩的方向恒定不變；在
直流發(fā)電機中，換向器配以電刷，能將電樞線圈中感應產生的交變
電動勢轉換為正、負電刷上引出的直流電動勢。換向器是由許多換向片組成的圓柱體，換向片之間用云母片絕緣，換向 圖8.9 電樞槽的結構
片的緊固通常如圖8.10所示，換向片的下部做成鴿 1—槽楔 2—線圈絕緣 3—電樞導體
尾形，兩端用鋼制V形套筒和V形云母環(huán)固定，再用4—層間絕緣 5—槽絕緣 6—槽底絕緣
螺母鎖緊。
4）轉軸
轉軸起轉子旋轉的支撐作用，需有一定的機械強度和剛度，一般用圓鋼加工而成。
圖8.10 換向器結構 圖8.11
單疊繞組元件
1—換向片 2—連接部分 1—首端 2—末端 3—元件邊 4—端接部分 5—換向片
編輯本段直流電機的可逆運行原理
一臺直流電機原則上既可以作為
電動機運行,也可以作為發(fā)電機運行,這種原理在電機理論中稱為可逆原理。當原動機驅動電樞繞組在主磁極N、S之間旋轉時，電樞繞組上感生出電動勢，經電刷、換向器裝置整流為直流后，引向外部負載（或
電網），對外供電，此時電機作直流發(fā)電機運行。如用外部直流電源，經電刷換向器裝置將直流
電流引向電樞繞組，則此電流與主磁極N.S.產生的磁場互相作用，產生
轉矩，驅動轉子與連接于其上的機械負載工作，此時電機作直流電動機運行。
按結果主要分為直流電動機和直流發(fā)電機
按類型主要分為直流有刷電機和
直流無刷電機
直流電機的
勵磁方式是指對勵磁繞組如何供電、產生勵磁磁通勢而建立主磁場的問題。根據勵磁方式的不同，直流電機可分為下列幾種類型。
編輯本段直流電機的勵磁方式
1．他勵直流電機
勵磁繞組與電樞繞組無聯(lián)接關系，而由其他直流電源對勵磁繞組供電的直流電機稱為他勵直流電機，接線如圖（a）所示。圖中M表示電動機，若為發(fā)電機，則用G表示。
永磁直流電機也可看作他勵直流電機。
2．并勵直流電機
并勵直流電機的勵磁繞組與電樞繞組相并聯(lián)，接線如圖（b）所示。作為并勵發(fā)電機來說，是電機本身發(fā)出來的端
電壓為勵磁繞組供電；作為并勵電動機來說，勵磁繞組與電樞共用同一
電源，從性能上講與他勵直流電動機相同。
3．串勵直流電機
串勵直流電機的勵磁繞組與電樞繞組串聯(lián)后，再接于直流電源，接線如圖（c）所示。這種直流電機的勵磁電流就是
電樞電流。
4．復勵直流電機
復勵直流電機有并勵和串勵兩個勵磁繞組，接線如圖（d）所示。若
串勵繞組產生的磁通勢與
并勵繞組產生的磁通勢方向相同稱為積復勵。若兩個磁通勢方向相反，則稱為差復勵。
不同勵磁方式的直流電機有著不同的特性。一般情況直流電動機的主要勵磁方式是并勵式、串勵式和復勵式，直流發(fā)電機的主要勵磁方式是他勵式、并勵式和和復勵式。
直流發(fā)電機
直流發(fā)電機是把
機械能轉化為直流電能的
機器。它主要作為直流電動機、電解、電鍍、電冶煉、充電及
交流發(fā)電機的勵磁等所需的直流電機。雖然在需要直流電的地方，也用
電力整流元件，把
交流電變成直流電，但從使用方便、運行的可靠性及某些工作性能方面來看，交流電整流還不能和直流發(fā)電機相比。
國產電機型號一般采用大寫的英文的
漢語拼音字母的阿拉伯數(shù)字表示，其格式為：第一部分用大寫的拼音字母表示產品代號，第二部分用阿拉伯數(shù)字表示設計序號，第三部分用阿拉伯數(shù)字表示機座代號，第四部分用阿拉伯數(shù)字表示電樞鐵心長度代號。
以Z2---92為例：Z表示一般用途直流電動機；2表示設計序號，第二次改型設計；9表示機座序號；2電樞鐵心長度符號。
第一部分字符含義如下：
Z系列：一般用途直流電動機（如Z2 Z3 Z4 等系列）
ZY系列：永磁直流電機
ZJ系列：
精密機床用直流電機
ZT系列：廣調速直流電動機
ZQ系列：直流牽引電動機
ZH系列：船用直流電動機
ZA系列：防爆安全型直流電動機
ZKJ系列：挖掘機用直流電動機
ZZJ系列：
冶金起重機用直流電動機
編輯本段直流電機的勵磁方式
直流電機的勵磁方式是指對勵磁繞組如何供電、產生勵磁磁通勢而建立主磁場的問題。根據勵磁方式的不同，直流電機可分為下列幾種類型。
直流電機的勵磁方式
1．他勵直流電機
勵磁繞組與電樞繞組無聯(lián)接關系，而由其他直流電源對勵磁繞組供電的直流電機稱為他勵直流電機，接線如圖（a）所示。圖中M表示電動機，若為發(fā)電機，則用G表示。永磁直流電機也可看作他勵直流電機。
2．并勵直流電機
并勵直流電機的勵磁繞組與電樞繞組相并聯(lián)，接線如圖（b）所示。作為并勵發(fā)電機來說，是電機本身發(fā)出來的端電壓為勵磁繞組供電；作為并勵電動機來說，勵磁繞組與電樞共用同一電源，從性能上講與他勵直流電動機相同。
3．串勵直流電機
串勵直流電機的勵磁繞組與電樞繞組串聯(lián)后，再接于直流電源，接線如圖（c）所示。這種直流電機的勵磁電流就是電樞電流。
4．復勵直流電機
復勵直流電機有并勵和串勵兩個勵磁繞組，接線如圖（d）所示。若串勵繞組產生的磁通勢與并勵繞組產生的磁通勢方向相同稱為積復勵。若兩個磁通勢方向相反，則稱為差復勵。
不同勵磁方式的直流電機有著不同的特性。一般情況直流電動機的主要勵磁方式是并勵式、串勵式和復勵式，直流發(fā)電機的主要勵磁方式是他勵式、并勵式和和復勵式。
編輯本段直流電機的工作原理
一、直流發(fā)電機工作原理
直流發(fā)電機的工作原理就是把電樞線圈中感應的交變電動勢，靠換向器配合電刷的換向作用，使之從電刷端引出時變?yōu)橹绷麟妱觿莸脑怼?
感應電動勢的方向按
右手定則確定（磁感線指向手心，大拇指指向導體運動方向，其他四指的指向就是導體中感應電動勢的方向。）
在圖1.1所示瞬間，導體a b 、c d 的感應電動勢方向分別由 b指向 a和由d 指向 c 。這時電刷 A呈正極性,電刷B 呈負極性。
圖1.1 直流發(fā)電機原理模型
當線圈逆時針方向旋轉180°時，這時導體c d 位于N 極下，導體a b 位于S 極下，各導體中電動勢都分別改變了方向。
圖1.2 直流發(fā)電機原理模型
從圖看出，和電刷 A接觸的導體永遠位于 N極下，同樣，和電刷 B接觸的導體永遠位于S 極下。因此，電刷 A始終有正極性，電刷 B始終有負極性，所以電刷端能引出方向不變的但大小變化的脈振電動勢。如果電樞上線圈數(shù)增多，并按照一定的規(guī)律把它們連接起來，可使脈振程度減小，就可獲得直流電動勢。這就是直流發(fā)電機的工作原理。
二、直流電動機的工作原理
導體受力的方向用左手定則確定。這一對
電磁力形成了作用于電樞一個力矩，這個力矩在旋轉電機里稱為電磁轉矩，轉矩的方向是逆時針方向，企圖使電樞逆時針方向轉動。如果此電磁轉矩能夠克服電樞上的阻轉矩（例如由摩擦引起的阻轉矩以及其它負載轉矩），電樞就能按逆時針方向旋轉起來。
圖1.3 直流電動機的原理模型
當電樞轉了180°后，導體 cd轉到 N極下，導體ab轉到S極下時，由于直流電源供給的電流方向不變，仍從電刷 A流入，經導體cd 、ab 后，從電刷B流出。這時導體cd 受力方向變?yōu)閺挠蚁蜃?，導體ab 受力方向是從左向右，產生的電磁轉矩的方向仍為逆時針方向。
圖1.4 直流電動機原理模型
因此，電樞一經轉動，由于換向器配合電刷對電流的換向作用，直流電流交替地由導體 ab和cd 流入，使線圈邊只要處于N 極下，其中通過電流的方向總是由電刷A 流入的方向，而在S 極下時，總是從電刷 B流出的方向。這就保證了每個極下線圈邊中的電流始終是一個方向，從而形成一種方向不變的轉矩，使電動機能連續(xù)地旋轉。這就是直流電動機的工作原理。
編輯本段永磁無刷直流電機控制器設計
1 引 言
隨著人們生活水平的提高，產品質量、
精度、性能、自動化程度、功能以及功耗、價格問題已經是選擇家用電器的主要因素。永磁無刷直流電機既具有
交流伺服電機的結構簡單、 運行可靠、維護方便等優(yōu)點，又具備
直流伺服電機那樣良好的調速特性而無機械式換向器，現(xiàn)已廣泛應用于各種調速驅動
場合。MOTOROLA 第二代電機控制專用芯片的出現(xiàn)，給永磁無刷直流電機調速裝置的設計帶來了極大的便利。這些芯片控制功能強，保護功能完善，工作性能穩(wěn)定，組成的系統(tǒng)所需外圍電路簡單，抗干擾能力強，特別適用于工作環(huán)境惡劣，對控制器體積，價格性能比要求較高的場合。
2 控制器結構與原理
2.1 控制器結構
MC33035 是 MOTORLORA 公司研制的第二代無刷直流電機控制
專用集成電路，加上1片 MC3309 電子測速器將
無刷直流電動機的轉子位置信號進行 F/V 轉換，形成
轉速反饋信號，即可構成轉速閉環(huán)
調節(jié)系統(tǒng)。外接 6 個功率
開關器件組成三相逆變器，就可驅動三相永磁無刷直流電機，控制器電路構成，如圖 1 所示，圖中 S1 控制電機轉向，S2 控制系統(tǒng)起停，S3 選擇系統(tǒng)開環(huán)或閉環(huán)運行，S4 控制系統(tǒng)制動，S5 選擇轉
子位置檢測信號為 60°或 120°方式，S6 控制系統(tǒng)的復位。電位器 RP1 用以設定所需電機轉速，發(fā)光二板管 L1 用作故障
指示，當出現(xiàn)不正常的位置檢測信號、主電路過流、3種欠電壓之一（芯片電壓低于9.1V，
驅動電路電壓低于9.1V，
基準電壓低于4.5V）、芯片內部過熱、起停端低電平時，L1發(fā)光報警，同時自動封鎖系統(tǒng)。故障排除后，經系統(tǒng)復位才能恢復正常工作。
2.2 控制原理
從
電機轉子位置檢測器送來的三相位置檢測信號（SA,SB,SC）一方面送入 ) MC33035，經芯片內部譯碼電路結合正反轉控制端、起停控制端、制動控制端、電流檢測端等控制邏輯信號狀態(tài)，經過運算后，產生逆變器三相上、下橋臂開關器件的6路原始控制信號，其中，三相下橋開關信號還要按無刷直流電機調速機理進行脈寬調制處理。處理后的三相下橋 PWM 控制信號 （Ar ,Br, Cr）經過驅動電路整形、放大后，施加到逆變器的6個開關管上，使其產生出供電機正常運行所需的三相方波
交流電流。
另一方面，轉子位置檢測信號還送入 MC33039 經 F/V轉換，得到一個
頻率與電機轉速成正比的
脈沖信號 FB。FB 通過簡單的 阻容網絡濾波后形成轉速反饋信號，利用 MC33035 中的誤差放大器即可構成一個簡單的P調節(jié)器，實現(xiàn)電機轉速的
閉環(huán)控制，以提高電機的
機械特性硬度。實際應用中，還可外接各種 PI, PD，調節(jié)電路以實現(xiàn)更為復雜的閉環(huán)調節(jié)控制。
3 芯片功能
3.1 MC33035 結構組成及功能
其主要組成部分包括：
?。?1 ）轉子位置傳感器譯碼電路；
?。?2 ）帶溫度補償?shù)膬炔炕鶞孰娫矗?
?。?3 ）頻率可設定的鋸齒波振蕩器；
?。?4 ）誤差放大器；
?。?5）脈寬調制（PWM）比較器；
?。?6 ）輸出驅動電路；
（ 7 ）欠電壓封鎖保護芯片過熱保護等故障輸出；
?。?8 ）限流電路。
該集成電路的典型控制功能包括 PWM 開環(huán)速度控制，使能控制（起動或停止），正反轉控制和能耗制動控制，適當加上一些外圍元件，可實現(xiàn)軟起動。
3.1.1 轉子位置傳感器譯碼電路
該譯碼電路將電動機的轉子位置傳感器信號轉換成六路驅動輸出信號，三路上側驅動輸出和三路下側驅動輸出。它適合于集電極開路的霍爾集成電路或光耦合電路等傳感器。輸入端腳 4、5、6 都設有提升
電阻，輸入電路分 TTL 電路電平兼容，
門檻電壓為2.2V。該集成電路適用于傳感器相位差為,60°、120°、240°、300° 四種情況的三相無刷電動機。由于 3 個輸入邏輯信號，可有 8 種邏輯組合。其中 6 種正常狀態(tài)決定了電動機 , 個不同位置狀態(tài)。其余 2 種組合對應于位置傳感不正常狀態(tài)，即 3 個信號線開路或對地短路狀態(tài)，此時腳 14 將輸出故障信號（低電平）。
用腳 3 邏輯電平來確定電動機轉向。當腳 3 邏輯狀態(tài)改變時，傳感器信號在譯碼器內將原來的邏輯狀態(tài)改變成非，再經譯碼后，得到反相序的換向輸出，使電動機反轉。電動機的起?？刂朴赡_ 7 使能端來實現(xiàn)。當腳 7 懸空時，內部有
電流源使驅動輸出電路正常工作。若腳 7 接地，3 個上側驅動輸出開路（1 狀態(tài)），3 個下側驅動輸出強制為低電平（ 0 狀態(tài)），使電動機失去激勵而停車，同時故障信號輸出為零。
當加到腳 23 上的制動信號為高電平時，電動機進行制動操作。它使 3 個上側驅動輸出開路，下側 3 個驅動輸出為高電平，外接逆變橋下側 3 個功率開關導通，使電動機 3 個繞組端對地短接，實現(xiàn)能耗制動。芯片內設一個四與門電路，其輸入端是腳 23 的制動信號和上側驅動輸出 3 個信號，它的作用是等待 3 個上側驅動輸出確實已轉變?yōu)楦唠娖綘顟B(tài)后，才允許 3 個下側驅動輸出變?yōu)楦唠娖綘顟B(tài)，從而避免逆變橋上下開關出現(xiàn)同時導通的危險，其控制真值表，如表1示。
3.1.2 誤差放大器
該芯片內設有高性能，全補償?shù)恼`差放大器。在閉環(huán)速度控制時，該放大器的直流電壓增益為 80dB ，增益帶寬為 0.6MHz,輸入
共模電壓范圍從地到 VREF（典型值為 6.25V ），可得到良好性能。作開環(huán)速度控制時，可將此放大器改接成增益為 1 的電壓跟隨器，即速度設定電壓從其同相輸入端腳 11輸入。腳 12～13 短接。
3.1.3 脈寬調制器
除非由于過電流或故障狀態(tài)使 6 個驅動輸出調閉鎖，在正常情況下，誤差放大器輸出與振蕩器輸出鋸齒波信號比較后，產生脈寬調制（ PWM ）信號，控制 3 個下側驅動輸出。改變輸出
脈沖寬度，相當于改變供給電動機繞組的平均電壓，從而控制其轉速和轉矩。脈寬調制時序圖，如圖 3 示。
3.1.4 電流限制
外接逆變橋經一電阻 Rs 接地作電流采樣。采樣電壓由腳 9 和腳 15 輸入至電流檢測比較器。比較器反相輸入端設置有 100mV 基準電壓，作為電流限流基準。在振蕩器鋸齒波
上升時間內，若電流過大，此比較器翻轉，使下 Rs 觸發(fā)器重置，將驅動輸出關閉，以限制電流繼續(xù)增大。在鋸齒波下降時間，重新將觸發(fā)器置位，使驅動輸出開通。利用這樣的逐個周期電流比較，實現(xiàn)了限流，若允許
最大電流為 Imax ，則采樣電阻按下式選擇：
Rs = 0.1/ Imax為了避免由換相尖峰脈沖引起電流檢測誤動作，在腳 9 輸入前可設置 RC 低通濾波器。
3.2 MC33039電子測速器
MC33039是為無刷直流電動機閉環(huán)速度控制專門設計的集成電路，系統(tǒng)不必使用高價的
電磁式或光電測速機，就可實現(xiàn)精確調速控制。它直接利用三相無刷直流電動機轉子位置傳感器 3 個輸出信號，經 F / V 變換成正比于電動機轉速的電壓。
從 MC33039 結構圖圖 4 可知，腳 1 、 2、 3 接收位置傳感器 3 個信號，經有滯后的
緩沖電路，以抑制輸入
噪聲。經“或”運算得到相當于電動機每對極下 6 個脈沖的信號。再經有外接定時元件 CT 和 Rr 的單穩(wěn)態(tài)電路，從腳 5 輸出的 fout 信號的
占空比與電動機轉速有關，其直流分量與轉速成正比，此信號在外接低通濾波器處理后，即可得到與轉速成正比的測速電壓。三相電動機中應用時的波形圖中，fout是腳5輸出，Vout，（AVG）表示它的平均值，即直流分量。
4 實驗與結論
為了更好的驗證前面理論的可行性及安全性，按設計進行了實驗。
4.1 準備
實驗 的 主 要 部 分 _ 控 制 電 路，設 計 為 MC33035 和MC33039 所組成的
閉環(huán)系統(tǒng)。由于實驗條件的限制，我們對實驗電路作了一些必要的調整，這些調整并沒有影響系統(tǒng)的功能以及實驗的結果。
首先要作調整的是電源。試驗中選用的電機是三相六極電機，n0 = 1500r/min, I0 = 10A, U0 = 50V 。在
供電電源和 MC33035 的 腳 17 之 間 加 入 LM317 穩(wěn) 壓 三 端 以 保證MC33035的Vcc在許可的范圍內。LM317 是 50V 輸入、 15V 輸出的穩(wěn)壓三端。它的基本電路結構，如圖 5 示。
其次，該閉環(huán)
速度控制系統(tǒng)中，用 3 個霍爾集成電路作轉子位置傳感器。用 MC33035 的腳 8
參考電壓（6.24V）作為它們 的 電 源?；?爾 集 成 電 路 輸 出 信 號 送 至 MC33039 和MC33035。實驗中的電動機是六極的，從 MC33039 的腳 5 輸
出的脈沖數(shù)是電動機每一轉輸出的 3×6 = 18 個脈沖。按電動機的
最高轉速來選擇定時元件。實驗中電動機的最高轉速為1500r/min即 1500/60 = 25r/s 。此時每秒輸出脈沖數(shù)是 25×18 = 450個。即其頻率為 450Hz，周期約為 2.2ms 。由 MC33039 說明書，取定時元件參數(shù) R1=1MΩ，C1 = 750PF，單穩(wěn)態(tài)電路產生脈沖寬度為 95µs 。腳 8 接 MC33035 的基準電壓。腳 5 輸出經電阻 R3 接 MC33035 的腳 12 ，即誤差放大反相輸入端。放大器此時增益為 10，
電容 C3, 起濾波平滑作用。MC33035 振蕩器參數(shù)：R2 =5.1kΩ，C2 = 0.01µF，PWM 頻率約為 24kHz 。
另外，因無法做成圖 1 所示的 NPN-PNP 逆變橋。故用了 N 溝道的 VMOS 管，可組成六路逆變橋的電路，由于上側驅動信號只能直接驅動 p 溝道的 VMOS 管而下側可直接驅動 N 溝道的 VMOS 管。因而上橋臂與逆變橋之間的電路中加入反相器將驅動信號變非即可。組成后的電路圖，如圖 6 示。
4.2 實驗結論
在電機實際操作之前，以手動方式轉動電機，用萬用表測量電機上設置的
霍爾傳感器的三路輸出信號與 MC33035 輸出信號真值表是否一致。實驗結果，如表 2 示。
手動工作的結果：實驗所得與理論真值表一致。
電機在電源驅動情況下的實驗波形，如圖７、８示。
兩圖中的上側
曲線均為傳感器輸出的 ＳＢ ，圖 ７的下側曲線為Ｓc ，圖 8 的下側曲線為 SA。對照可知，實驗輸出與理論相符。
測量電流波形時，首先，將一驅動電動機逆變器的主回路引出，在電線上裝置電流傳感器，再接入一 5Ω的測量電阻后接地。然后以示波器測量電流傳感器的電流，即流經電阻的波形，即電機電流波形。如圖 9 示。
可是，圖 9 中的波形并不與理論。只是在周期內的分布有點相同，但波形上區(qū)別較大。這是由于電機處于空載運行所致。因為在實驗中，無刷電機是運行在空載狀態(tài)，逆變器的每一次換相，帶來的
沖擊電流大于滿載狀態(tài)時，沒有負載消耗平緩電流的波動。
接著做起動加速運行的波形測試。實驗以某一 MC33035 的上側驅動輸出和 MC33035 的 fout 為實驗對象。測得的波形，如圖 10, 示。
理論上這一波形應該是上側輸出的波形不因速度控制器的變動而改變，而 fout 波形則應該隨速度控制器的變動而改變一周期內脈沖的數(shù)量，從而改變電動機兩端的平均電壓，改變電動機轉速。
但由于試驗中的種種客觀原因，導致了顯示的波形出現(xiàn)了缺相的現(xiàn)象。但圖中仍可看到下側的驅動波每一周期的脈沖數(shù)量逐漸增加，即電機加速。
在故障測試中，用一電位器接入控制電路的電源輸入端，改變控制電路的電源電壓 Vcc ，看電路對故障信號的反應。在試驗過程中，電源電壓 Vcc 從 15V 不斷被調低 ，當?shù)竭_ 10.5V 左右時，報警電路驅動 LED 點亮，故障報警。
5 結 語
雖然在實驗中，出現(xiàn)了一些與理論不太符合的現(xiàn)象，但總體來說，實驗的結果基本達到了預期的結果，證明了運用小型無刷直流電機作家用傳動裝置的實際可行性。
