中級工具鉗工判斷題

1．用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖，稱為全剖視圖。                     （√）

2．機件的每一尺寸，一般只標注一次并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。     （√）

3．表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸界線或其延長線上。                 （√）

4．標注形位公差，當被測要素是螺紋大徑的軸線時，指引線的箭頭與螺紋尺寸線對齊，且不須任何另加說明。                                                        （×）

5．硬質合金按其化學成份和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。                                                    （√）

6．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削刀越大，但刀具的強度越高。           （×）

7．刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。                     （×）

8．磨削不僅能加工軟材料，而且還可以加工硬度很高，用金屬刀具很難加工的材料。（√）

9．由于采用近似的加工方法一定會產生理論誤差，所以在正規(guī)的工業(yè)生產中不可使用。（×）

10．在加工過程中，形成的相互有關的封閉尺寸圖形稱為工藝尺寸鏈圖。          （√）

11．安裝分度盤上的菱形銷時，菱形銷的圓柱部分應與回轉方向垂直。            （×）

12．工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取得確定的位置，所以可以認為工件已定位。                                                  （√）

13．一般在沒有加工尺寸要求及位置要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。                                                          （√）

14．機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度，改變和擴大原機床的功能，縮短輔助時間，提高生產率。                                        （√）

15．當活塞面積一定時，要改變活塞運動速度可采用改變油液壓力的方法。        （×）

16．液壓傳動比機械傳動效率來得高。                                        （√）

17．液壓系統(tǒng)的輸入功率就是液壓泵的工作功率。                              （×）

18．箱體工件劃線一般常以基準孔的軸線作為十字校正線。                      （√）

19．大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線，平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡化劃線過程。                                              （×）

20．當?shù)谝粍澗€位置確定后，若有兩個安置基面可供選擇時，任選其中一個作為安置基面，均可保證劃線精度。                                                        （×）

21．用平臺接長法對大型工件進行劃線時，可采用工件在接長平臺或平尺上移動進行劃線（×）

22．用條形墊鐵與平尺調整法對大型工件劃線時，如果靠近工件兩側的兩根平尺不在同一水平面上，這將是造成劃線錯誤的主要原因。                                   （√）

23．畸型工件劃線時，應根據(jù)其裝配條件、工作環(huán)境及其他零件的配合要求，選擇合理的劃線基準。                                                                 （×）

24．對于大型畸型工件的劃線，劃配合孔或配合面的加工線，既要保證加工余量均勻，又應考慮其他部位裝配關系。                                                   （√）

25．群鉆主切削刃分成幾段的作用是：利于分屑、斷屑和排屑。                 （√）

26．內測千分尺由于其量爪測量軸線與測微螺桿移動方向不在同一條直線上，所以測量精度比外測千分尺低。                                                         （√）

27．用公法線千分尺測量齒輪的公法線長度時，應盡可能使測頭的中部與被測件的齒面接觸，以避免因測頭邊緣有塌邊或磨損而影響測量精度。                             （√）

28．測量不同齒槽數(shù)的V形砧千分尺，由于被測零件的齒槽在圓周上是均勻分布的，因此，其測量面間的夾角是不同的。                                               （√）

29．杠桿齒輪式比較儀是機械指示式的，它的靈敏度較高，因此適用于絕對測量法進行精密測量。                                                                   （×）

30．三角形角度量塊具有三個角度，四邊形角度量塊具有兩個工作角度。         （×）

31．用樣板比較儀測量零件表面粗糙度時，為了得到比較正確的測量結果，所用的樣板在形狀、加工方法和使用的材料上，都應盡可能與被測件相同。                     （√）

32．用三針法測量外螺紋中徑時，應根據(jù)螺紋的螺距和牙形角選用量針的直徑。   （√）

33．外螺紋千分尺的兩只測頭是一對V形凸凹齒，主要用于測量外螺紋的內徑。   （×）

34．在設計凸輪機構時，為使其結構緊湊，基圓半徑越小越好。                 （×）

35．外凸的凸輪輪廓曲線，滾子半徑必須大于理論輪廓最大曲率半徑。           （×）

36．檢驗凸輪壓力角的方法，是在凸輪輪廓曲線比較平的地方取若干點，作出過這些點的切線與從動桿運動方向的夾角。                                               （×）

37．用光隙法檢查樣板時，眼睛應該對著光線較強的一方觀察。                 （√）

38．樣板通常都是成對制造和使用的。因此在精加工樣板型面時，可先加工一塊較難制造的樣板，作為校對樣板，然后再加工另一塊樣板。                               （×）

39．用不可動型研具研磨樣板時，通常都將研具與樣板放在平板上進行對研。     （√）

40．機械加工樣板與手工加工樣板的工藝過程的區(qū)別僅在于熱處理前，加工樣板所留的磨削余量較少。                                                               （×）

41．加工直齒圓柱齒輪的盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀屬于包絡法齒輪刀具。     （×）

42．由于鏟齒銑刀的后刀面為阿基米德螺旋面，所以當銑刀磨損前刀面刃磨時，不改變原有前角數(shù)值，就能保持它的截面形狀不變。                                     （√）

43．對于螺旋槽刀具的齒溝，為避免銑削時產生干涉，應用單角銑刀銑削。       （×）

44．零部件在徑向位置有偏重，其偏重總是停留在鉛垂方向的最低位置。         （√）

45．滾動軸承游隙是指軸承套圈同時沿徑向或軸向的最大活動量。               （×）

46．在分度裝置中，分度盤上的分度孔（槽）離分度中心愈遠，因分度孔（槽）與定位銷的配合間隙所引起的定位誤差就愈大。                                         （×）

47．徑向分度盤修銼經(jīng)銑削加工后的分度槽的精度主要取決于輔助樣板的精度。   （√）

48．松鍵連接所獲得的各種不同配合性質是靠改變鍵的極限尺寸來得到的。       （×）

49．影響齒輪接觸精度的主要因素是齒形精度及安裝是否正確。                 （√）

50．兩齒輪嚙合的側隙與中心距無關。                                       （×）

51．模槽的鉗工修整是指淬火前用手工方法修整一些機械加工難以加工到的部位，以及淬火后對模槽表面進行精磨拋光。                                               （√）

52．導柱、導套和定位板可作為沖模裝配的基準件。                           （×）

53．沖模在裝配結束，經(jīng)檢查位置符合要求后，必須在特定實際生產條件下進行試沖。（√）

54．車削較重的軸類零件時，用一夾一頂裝夾較好。                           （√）

55．一般情況下，可利用電機的突然后轉作為起重機構的制動。                 （×）

56．接觸器的主角頭用于控制主電路，輔助角頭用于控制控制電路。             （√）

57．技術管理的作用是保證企業(yè)根本任務的實現(xiàn)，促進企業(yè)技術水平的提高，促進企業(yè)管理的現(xiàn)代化。                                                               （√）

58．全面質量管理要求把管理工作的重點從“事后把關”轉移到“事先預防”上來。（√）

59．標注表面粗糙度時，如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線下面。                                                   （×）

60．切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。                         （√）

61．夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。                                               （√）

62．在夾具中，有時為了加強工藝系統(tǒng)的剛性，防止振動，當采用適當措施后，仍可采用過定位的方案。                                                             （√）

63．油液在管道中的流速，與通流截面積和流量有關，與其壓力大小無關。       （√）

64．大型工件劃線時，應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這是因為在校正工件時，較大面比較小面準確程度高。                                               （√）

65．內徑千分尺的測量方向與外徑千分尺相同。                               （×）

66．在組合角度量塊時，其選配的原則是塊數(shù)越多越好，并且每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)。                                                                     （×）

67．研磨樣板的型面時，不可動型研具的形狀要與樣板型面的形狀完全一致。     （×）

68．絲錐經(jīng)熱處理淬火后，都要在螺紋磨床上磨螺紋，方能使用。               （×）

69．滾動軸承裝配時，應把標有型號的端面裝在可見部位，以便于將來更換。     （√）

70．工件定位基準與設計基準不重合時，基準不符號誤差等于零。               （×）

71．橋式起重機空中運行時，吊具位置不能高于一人的高度。                   （×）

72．鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近，可減少金屬的消耗，減少切削加工工作量。（√）

73．生產技術準備周期是從生產技術工作開始到結束為止所經(jīng)歷的總時間。       （×）