精益生產(chǎn)方式JIT和工業(yè)工程IE在中國應(yīng)用的趨勢
　　長期以來，由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟的運行效率和效益低下。20世紀80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)方式JIT為主要內(nèi)容的"危機管理"，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動生產(chǎn)率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少50％，勞動生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，半年中產(chǎn)值增長44.3％，全員勞動生產(chǎn)率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％。
　　推廣應(yīng)用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進入國際市場找到了一條捷徑。

　　何為精益生產(chǎn)方式JIT
　　精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
　　精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
　　精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：
　　(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；
　　(2)、柔性--小批量、一個流；
　　(3)、投放市場時間--把開發(fā)時間減至最?。?br>　　(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；
　　(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費；
　　(6)、適應(yīng)性--標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
　　(7)、學習--不斷改善。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當這一體制正常運轉(zhuǎn)時，體制中的每個成員都會產(chǎn)生積極參與和促進不斷改善的愿望。
　　由于科學技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。
　　精益生產(chǎn)方式JIT認為，生產(chǎn)活動的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強調(diào)滿足制造和設(shè)計過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。
　　用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時間、售后服務(wù)等項工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進一步促使技術(shù)、價格、市場等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實現(xiàn)精益銷售的前提。
　　日本的銷售體系并未完全達到精益生產(chǎn)方式JIT的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實現(xiàn)精益銷售，是一個動態(tài)發(fā)展的過程，其模式也在不斷變化中。個中精髓，需要仔細體味才能明白。下面將以豐田（Toyota）汽車公司的銷售體系為例來說明精益銷售的思想和用戶關(guān)系。
　　豐田公司在日本有五個分銷渠道－－豐田、小豐田、汽車、遠景、花冠。這些分銷渠道是全國范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個渠道經(jīng)銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型），它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費群體。這五個經(jīng)銷渠道的汽車都有豐田的明確標志，設(shè)立這些渠道的目的在于發(fā)展生產(chǎn)廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。
　　例：廣州本田汽車公司營銷模式
　　廣州本田汽車公司（Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd.）是廣州汽車集團公司和日本本田技研工業(yè)株式會社合資成立的企業(yè)。1998年6月掛牌。1999年3月26日舉行雅閣（Accord）轎車下線儀式，這標志著該公司開始進入批量生產(chǎn)階段。
　　廣州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式－－建立以售后服務(wù)為中心的集整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋四位一體的特約銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其主要宗旨是通過提供舒適的購車環(huán)境、專業(yè)健全的售后服務(wù)、純正的零部件，使用戶從購車到使用車全過程得到良好的服務(wù)，贏得用戶的信賴和滿意，吸引源源不斷的新老用戶。
　　其主要內(nèi)容是：
　　1. 四位一體（整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋）。
　　2.特約店運營以售后服務(wù)為中心，通過服務(wù)吸引和促使顧客再次購買，通過服務(wù)確保特約店的長期穩(wěn)定的收益。
　　3.產(chǎn)品只能在特約店內(nèi)銷售，直接銷售給最終用戶，并保證用戶得到滿意的服務(wù)，以此與用戶建立相互信賴的關(guān)系。
　　4.全國實施統(tǒng)一的銷售價格（運費另計）。
　　5.品牌專營：只能銷售廣州本田的產(chǎn)品和本田系列車型及其配件。
　　6.現(xiàn)款提車。
　　7.有廣州本田授權(quán)的含"H"商標的統(tǒng)一的CI形象。
　　8.以個人用戶為主要的目標市場。

　　精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義
　　與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；
　　2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；
　　3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10；
　　4、工廠占用空間最低可減至1/2；
　　5、成品庫存最低可減至1/4；
　　6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。
　　精益生產(chǎn)方式JIT是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。

　　精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點
　　1、拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT)
　　－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。
　?。瓘娬{(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
　?。M織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。
　　－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化）。
　?。捎诓捎美瓌邮缴a(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
　　2、全面質(zhì)量管理
　?。瓘娬{(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。
　　－生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
　　－如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。
　?。瓕τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
　　3、團隊工作法（Teamwork）
　　－每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
　?。M織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
　?。瓐F隊成員強調(diào)一專多能，要求熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。
　　－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。
　　－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
　　－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
　　4、并行工程（Concurrent Engineering）
　?。诋a(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
　?。黜椆ぷ饔膳c此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。
　?。罁?jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

　　精益生產(chǎn)方式JIT與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
　　精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)方式JIT自身就是一個自治的系統(tǒng)。
　　1、優(yōu)化范圍不同
　　大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。
　　精益生產(chǎn)方式JIT則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)。
　　2、對待庫存的態(tài)度不同
　　大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)"庫存是必要的惡物"。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的庫存管理強調(diào)"庫存是萬惡之源"。
　　精益生產(chǎn)方式JIT將生產(chǎn)中的一切庫存視為"浪費"，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的"浪費"?；诖?，精益生產(chǎn)方式JIT提出了"消滅一切浪費"的口號，追求零浪費的目標。
　　3、業(yè)務(wù)控制觀不同
　　傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）--消滅業(yè)務(wù)中的"浪費"。
　　4、質(zhì)量觀不同
　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。
　　精益生產(chǎn)方式JIT基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導致質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來"消除一切次品所帶來的浪費"，追求零不良。
　　5、對人的態(tài)度不同
　　大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的"設(shè)備"。
　　精益生產(chǎn)方式JIT則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層和每個人的主觀能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。

　　精益生產(chǎn)方式JIT的結(jié)構(gòu)體系及主要項目
　　實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：
　　1、實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。
　　2、準時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)
　　在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：
　　平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time
　　持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）
　　一個流生產(chǎn)-One Piece Flow
　　單元生產(chǎn)Cell Production--U型布置
　　價值流分析VA/VE
　　方法研究IE
　　拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN
　　可視化管理
　　減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少
　　全面生產(chǎn)維護（TPM）
　　快速換模（SMED）
　　3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：
　　操作者的質(zhì)量責任
　　操作者主動停線的工作概念
　　防錯系統(tǒng)技術(shù)
　　標準作業(yè)SO & 作業(yè)標準OS
　　先進先出控制FIFO
　　根本原因的找出（5個為什么）5WHY
　　4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強調(diào)"發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。"要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。
　　5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。
　　6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠達不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的，也要不斷前進！

　　精益生產(chǎn)方式JIT體系的目標
　　（一）、精益生產(chǎn)方式JIT的基本目標
　　工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)方式JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過"徹底排除浪費"，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。
　?。ǘ?、精益生產(chǎn)方式JIT的子目標
　　1、零庫存
　　一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是"萬惡之源"，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出"向零庫存進軍"的口號。所以，"零庫存"就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標之一。
　　2、高柔性
　　 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。
　?。?）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。
　?。?）、勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。
　?。?）、設(shè)備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。
　　3、零缺陷
　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷。
　　高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，"錯了再改"得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)"第一次就作對"非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預(yù)防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

　　精益生產(chǎn)方式JIT支柱與終極目標
　　"零浪費"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：
　　(1)"零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products0多品種混流生產(chǎn))
　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為"零"或接近為"零"。
　　(2)"零"庫存(Inventory0消減庫存)
　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。
　　(3)"零"浪費(Cost0全面成本控制)
　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。
　　 (4)"零"不良(Quality0高品質(zhì))
　　不良不是在檢查位檢驗出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。
　　(5)"零"故障(Maintenance0提高運轉(zhuǎn)率)
　　消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。
　　 (6)"零"停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)
　　最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)"零"停滯。
　　(7)"零"災(zāi)害(Safety0安全第一)
　　人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度。

　　精益生產(chǎn)方式JIT與工業(yè)工程IE
　　工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善的一門科學。IE是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式JIT的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分。
　　日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式JIT時，運用工業(yè)工程IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)方式JIT始終站在科學的基礎(chǔ)上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)方式JIT不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。
　　日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進精益生產(chǎn)方式JIT的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE分析，從IE分析及其普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。

　　貫徹ISO9000的前道工序是IE
　　ISO9000是國際標準化組織針對產(chǎn)品（含勞務(wù)）質(zhì)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量所有環(huán)節(jié)的保證措施所制訂的國際通用標準。企業(yè)貫徹ISO9000的實質(zhì)無非是采用國際標準化組織科學制訂的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理標準來保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。IE是貫徹ISO9000的前道工序，只有通過群眾性地找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎(chǔ)上制訂的標準，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的。就事論事搞貫標文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的簡單描述或翻版，國內(nèi)很多企業(yè)貫標取證后，產(chǎn)品質(zhì)量并未根本解決的事實便充分證明了這一點。因此，貫徹ISO9000應(yīng)從IE基礎(chǔ)做起。