全自動數(shù)字化CN/LDR0.06-0.4系列電蒸汽鍋爐
一、電蒸汽鍋爐原理：
鍋爐接通電源后，首先進(jìn)行壓力檢測，極限水位檢測，安全檢測通過后，開始啟動水泵補(bǔ)水，同時(shí)啟動加熱管開始加熱產(chǎn)汽，鍋爐停機(jī)時(shí)，加熱管先停止工作，控制系統(tǒng)進(jìn)行壓力比較。蒸汽壓力低于設(shè)定蒸汽壓力時(shí)，鍋爐自動啟動運(yùn)行加熱產(chǎn)汽。
二、產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1、采用進(jìn)口電加熱管，產(chǎn)品零污染、無噪音、綠色環(huán)保、表面負(fù)荷低、壽命長，熱效率高達(dá)99%，采用水電分離技術(shù)，安全可靠，可在不放水情況下檢修、更換電熱管，更加節(jié)能、方便。
2、自控采用德國西門子PLC可編程控制器，性能安全可靠，全自動運(yùn)行，配置中文液晶顯示屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，操作更加簡單輕松。
3、加熱管的分段循環(huán)投切，逐級加載和減載設(shè)計(jì)，分一段火二段火加熱，降低了鍋爐在運(yùn)行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、具備時(shí)間模塊及溫度控制，可根據(jù)用戶要求，自行設(shè)計(jì)溫度和開關(guān)機(jī)時(shí)間。
5、具有水位超高超低、短路、過載、漏電、缺相、電壓異常、多重保護(hù)，保證萬無一失，安全到家。
6、采用不銹鋼管裝電加熱技術(shù)，機(jī)械強(qiáng)度高，抗熱、抗化學(xué)性能好，采用單獨(dú)小尺寸法蘭，維修簡便。（進(jìn)口不銹鋼金屬加熱管型）
三、擴(kuò)展功能：
1、通過配置PROBUS-DP接口和相應(yīng)通訊軟件，可實(shí)現(xiàn)集中和遠(yuǎn)程監(jiān)控，鍋爐運(yùn)行參數(shù)及負(fù)載變化。
2、可以組成多臺鍋爐網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)負(fù)荷變化自動選擇鍋爐運(yùn)行臺數(shù)。
3、先進(jìn)的觸摸屏人機(jī)界面，可以形象直觀顯示和設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警提示進(jìn)行工作制式轉(zhuǎn)換，工作狀態(tài)監(jiān)控（選裝）。
4、進(jìn)口名牌壓力控制器及水位控制器，保證鍋爐的高品質(zhì)。
四、控制器的優(yōu)點(diǎn):
尖端的數(shù)字控制融為一體，采用良好人機(jī)界面和菜單式液晶顯示，先進(jìn)的智能化控制，全中文液晶屏，動態(tài)顯示鍋爐運(yùn)行狀態(tài)及故障記錄，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，操作更加簡單輕松。
它包含了以下基本功能：
1：控制器殼體選用先進(jìn)阻燃材料，增強(qiáng)了安全系數(shù)，并且采用逐級加載和減載設(shè)計(jì)，采用一段火二段火加熱，保護(hù)了加熱元件，延長其使用壽命。（電鍋爐）
2：鍋爐通過傳感器，自檢鍋爐水溫水位，故障自診并報(bào)警，確保鍋爐安全運(yùn)行，控制系統(tǒng)自動通過補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示
3：鍋爐故障制動記錄歷史故障查詢，便于設(shè)備維修，設(shè)置密碼，使其工作狀態(tài)不受外界干擾。
4：具備短路、過載、漏電、缺相、電異常等多重安全保護(hù)功能；借助先進(jìn)的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)；蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低；當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過高）工作時(shí)，漏電斷路器自動斷開
五、質(zhì)量認(rèn)證：B級資質(zhì)生產(chǎn)制造產(chǎn)品全面通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
圣世博數(shù)字化電蒸汽鍋爐八大優(yōu)點(diǎn)：1無噪音、100%無污染、無公害，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。2、采用先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)工藝，熱效率高達(dá)99％。3、鍋爐啟動、停止速度快、運(yùn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)速度快，操作簡單。4、采用先進(jìn)的數(shù)字化系統(tǒng)控制，具有性能可靠、自動化程度高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。5鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好。6體積小，重量輕，占地面積少。7、自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)無人值班，自動工作。8、可適當(dāng)緩和工業(yè)用電供大于需的矛盾，可作為電力工業(yè)峰谷負(fù)荷的調(diào)節(jié)手段。
CN/10LDR0.2-0.4數(shù)字電蒸汽鍋爐系列參數(shù)及產(chǎn)品
名稱 參數(shù) 單位 名稱 參數(shù) 單位
額定蒸發(fā)量 0.06 t/h 電源 380/50 V/HZ
額定壓力 0.4 MPa 電流 68 A
設(shè)計(jì)電功率 45 K W 蒸氣口 DN25 mm
額定蒸氣溫度 171 ℃ 給水口 DN15 mm
有效水容積 0.11 M3 排污口 DN25 mm
熱效率 99 % 清污手孔 DN80 mm
重量 0.24 T 長寬高 790/672/1257 mm
注：LDR系列數(shù)字電蒸汽鍋爐系列耗電量與時(shí)間無關(guān),與用蒸汽量成正比,蒸汽用量越大,耗電量多,蒸汽用量越小,則耗電量越少;
水處理器又稱軟水器，它對鍋爐有著非常重要的作用，它使用離子交換樹脂法，除去原水中含有的鈣鎂離子來制造軟化水，供鍋爐使用，當(dāng)交換樹脂處于飽和時(shí)可進(jìn)行再生，所以軟水器可長期使用，若樹脂失效，只需更換樹脂罐內(nèi)的樹脂即可。
水處理調(diào)試、安裝須知:
1、使用本品時(shí)，自來水的進(jìn)水壓力必須大于0.16MPa. 軟水裝置至排水處距離越短越好,預(yù)留充裕的余地。
2、由于必須定期補(bǔ)充鹽分給控制閥，鹽箱離控制閥的距離不宜太遠(yuǎn)。
3、不要將軟水裝置安裝在一個(gè)會使它或它的連接器、排放溢管道、耐受室溫0℃以下或49℃以上的地方。
4、不要將軟水裝置安放在接近酸類或酸霧的地方。
5、軟水裝置不宜靠近熱水水源，因?yàn)榕c熱水水源過近，會損壞軟水控制閥。因此3米長的管道是一個(gè)合理的距離，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有負(fù)壓力的情況，防止熱水從熱源流入控制閥的一個(gè)積極辦法是從調(diào)節(jié)器出來的軟水管道上裝設(shè)一個(gè)止逆閥。如果裝設(shè)一個(gè)止逆閥，應(yīng)肯定軟水器上裝有一個(gè)合適的過熱、過壓的安全閥。同時(shí)也要肯定符合當(dāng)?shù)匾?guī)范的規(guī)定。
類別 序號 名稱 代號（型號） 數(shù)量 單位 備注
技
術(shù)
資
料 1 質(zhì)量證明書 1 份
2 安裝使用說明書 SM 2 份
3 強(qiáng)度計(jì)算書 JS 2 份
4 總圖 0.2 2 份
5 本體 0.2-1 2 份
6 管路 0.2-2 2 份
7 地基 0.2-4 2 份
主輔機(jī) 9 鍋爐本體 LDR0.2-0.4 1 臺
10 給水泵 PK38/18M 1 臺
11 分氣缸 1 臺
配
件 12 壓力表M20×1.5 Y-100,0-1.0Mpa 1 個(gè)
13 三通旋塞 X14T-6 DN15 1 個(gè)
14 壓力表彎管 Ø22?3 DN15 1 個(gè)
15 四通彎管 Ø22?3，DN15 1 個(gè)
16 水位表 X49H-3 1 套
17 壓力控制器 JC-210 2 個(gè)
18 安全閥 A28H-16 DN40 1 個(gè)
19 法蘭球閥 Q41F-10 PN1．0 DN25 2 個(gè)
20 內(nèi)螺紋球閥 Q41F-10 PN1．0DN25 1 個(gè)
21 截止閥 J11T-10 PN1.0 DN40 1 個(gè)
22 截止閥 J21T-10 PN1.0 DN20 1 個(gè)
23 排污閥 P48H-10Q PN1.0 1 個(gè)
24 止回閥 H21T-10 PN1.0 DN20 1 個(gè)
一、本產(chǎn)品性能及制造質(zhì)量符合
1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）
2、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》
3、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》
4、JB/T1613-93《鍋殼鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》
5、JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》
6、GB9222-1988《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》
7、GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》
本產(chǎn)品遵照以上相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
二、產(chǎn)品出廠簡況：
該鍋爐為整裝出廠,自動控制柜、水泵、閥門、儀表、接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
三、控制系統(tǒng)說明：
數(shù)字電蒸汽鍋爐，采用技術(shù)性能良好的優(yōu)質(zhì)加熱管作為主要加熱設(shè)備，該加熱管的加熱程序由較先進(jìn)的PLC程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常運(yùn)行所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
四、安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷做工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn)：
1、給水和排水方便。
2、燃料存放與運(yùn)輸方便安全。
3、鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
4、鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.起吊準(zhǔn)備：
⑴.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.鍋爐大件在卸車時(shí)，鋼絲繩應(yīng)鉤在吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五、鍋爐大件安裝：
⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
1.鍋爐主機(jī)安裝：
⑴、鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并畫出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
2.輔機(jī)安裝：
⑴、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
六、電控柜的安裝：
電控柜上匯集了鍋爐上所有電動機(jī)的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線接到鍋爐上、水泵、水位報(bào)警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼必須接地，電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，應(yīng)緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)動力儀表，保持操作方便。
七、管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yīng)澆注射好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行。
1、安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①、安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。
③、在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤、在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常，因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
2、壓力表：
壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期。
裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。
（4）、表面泄漏或指針跳動。
3.水位表：
1、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
2、排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
3、在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
4、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。
八、鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目：
1、鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2、鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)耐火部分是否完好，有無裂縫、脫落現(xiàn)象。
3、其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)（包括水處理、鍋爐給水泵）所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
九、水壓試驗(yàn)：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，詳細(xì)操作參考使用說明書！
十、供汽：
當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。總汽閥安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計(jì)玻璃板，同時(shí)總汽閥全開后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十一、正常運(yùn)行：
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。
1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度≤0.04mmol/L。
2.鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí)，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。
4.給水設(shè)備：
⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開始檢查，如有故障立即進(jìn)行修理或更換
⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
5.蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高壓力許可工作。
6.壓力表：（根據(jù)國家計(jì)量部門的規(guī)定所配置）壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。
7.安全閥：注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓，做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥。
8.排污閥：根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污（每天一次或每班排污一次）
9.正常操作：運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
10鍋爐房內(nèi)清潔：鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物；注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
十三、蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):
蒸汽鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定：鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件許可時(shí)允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時(shí)必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見下表：
鍋內(nèi)加藥處理的水質(zhì)規(guī)定
項(xiàng)目 給水 鍋水
懸浮物mg/L ≤20 －－－－－
總硬度mmol/L ≤4 －－－－－
總堿度mmol/L －－－－－ 8～26
PH值（25℃） ≥7 10～12
容解固形物 －－－－－ ＜5000
鍋外化學(xué)處理的水質(zhì)規(guī)定
項(xiàng)目 給水 鍋水
鍋外化學(xué)處理 鍋內(nèi)化學(xué)處理
額定蒸汽壓力 ≤1.0 ＞1.0 ≤1.6 ≤1.0 ＞1.0 ≤1.6
懸浮物mg/L ≤5 ≤5 －－－－－ －－－－－
總硬度mmol/L ≤0.03 ≤0.03 －－－－－ －－－－－
總堿度mmol/L －－- －－- 6～26 6～24
PH（25℃） ≥7 ≥7 10～12 10～12
溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 －－－－－ －－－－
溶解固形物mg －－－－－ －－－－－- －－－－－ ＜3000
so3mg/L －－－－－ －－－－－ －－－－－－－－- 10～30
PO_4mg/L －－－－－ －－－－－ －－－－－－－－- 10～30
含油量mg/L ≤2 ≤2 －－－－－ －－－－－
含鐵量mg/L ≤0.3 ≤0.3 －－－－－ －－－－－
相對堿度 －－－－－ －－－－－ －－－－－ 0.2
十四、.排污：
排污時(shí)的具體操作如下：
每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可用第二只控制排污，排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間，以免影響水循環(huán)。排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十五、停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、假期或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
緊急停爐具體步驟如下：
1、立即點(diǎn)擊電源停止按鈕。
2、緊急打開安全閥或緊急排污閥，降低汽壓，迅速將鍋爐與蒸汽管道總開關(guān)關(guān)閉！
十五、.維護(hù)保養(yǎng)：日常維護(hù)說明
每班應(yīng)檢查控制箱信號顯示及表盤數(shù)值等有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
運(yùn)行半年至一年左右，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次清洗，清洗間隔時(shí)間可視結(jié)垢情況適當(dāng)延長或縮短。隨時(shí)注意設(shè)備是否有不正常運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常，不能及時(shí)排除，應(yīng)立即停機(jī)
A、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1、鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次，水位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
2、鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查.
3、鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
B、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
1、干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。
2、濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法。
十六、受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)。
⑴.新裝改裝和移裝后。
⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。
⑷.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
2、檢驗(yàn)前使鍋爐安全停爐，檢查重點(diǎn)如下：
⑴、受壓元件是否正常，有無滲漏情況。
⑵、鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
⑶、管端與管板焊接處有無裂紋。
⑷、水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸、給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
⑹、如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
A.試驗(yàn)范圍
1、鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。
2、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。
B、試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)
1、在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘沒有下降。
2、在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。
3、在檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象。
C、水壓試驗(yàn)的方法與程序
1、在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門，壓力表連通門、水位計(jì)連通門打開，將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。
2、開啟鍋爐進(jìn)水門，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水，在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因。
3、當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門向外冒水并無冒氣泡時(shí)，再等3-5分鐘后，即可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象，并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來。
5、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和缺陷，可以繼續(xù)升壓。
6、在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查，并觀察5分鐘內(nèi)壓力下降情況，對查出的缺陷及泄漏情況作好記錄。
7、根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來決定是否可以繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現(xiàn)象，其它接合處以及個(gè)別人孔、閥、盤要等僅有輕微的漏水現(xiàn)象，并且在工作壓力下5分鐘內(nèi)水壓未降，則可繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。
9、從工作壓力下升壓做超壓試驗(yàn)的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa，當(dāng)立即關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓。壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記下時(shí)間，并在此壓力下保持10分鐘，觀察壓力下降情況，并對壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。
10、在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘后，應(yīng)立即緩慢降壓至工作壓力，然后再次進(jìn)行全面檢查，觀察原來查出的缺陷有無擴(kuò)大，事先選定的各觀測點(diǎn)的管徑有無殘余變形，有無其它異常變化及泄漏等，檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度一般每分鐘0.3-0.5Mpa，待壓力降至接近“0”時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，并放完鍋爐中的水。
11、水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
12、發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
D、水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
E、安全措施及注意事項(xiàng)：
⑴.在水壓試驗(yàn)時(shí)：與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)觀看，應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志防止事故發(fā)生！
⑵.在水壓試驗(yàn)時(shí)：水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
⑶.在水壓試驗(yàn)時(shí)：嚴(yán)格禁止壓力≥0.1MPa時(shí)緊法蘭螺旋
歷史資料:2008-09-27版本
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2009-5-13操作 －－>電加熱蒸汽鍋爐（4公斤蒸汽） CN10/LDR
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