FANUC常用編程指令習題

嚴循東　2006年9月19日

一、           填空

 　　1、編程常用指令中絕對尺寸用  G90  指令，增量尺寸用 　G91  指令。

 　　2、FANUC系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 刀尖半徑補償取消  、刀尖半徑左補償  、 刀尖半徑右補償  。

 3、G17、G18、G19三個指令分別為機床 XY  、ZX 、YZ 平面上的加工。

 4、FANUC單一固定循環(huán)指令G90、G92、G94含義分別是 外徑／內(nèi)徑車削循環(huán)  、單次螺紋車削循環(huán)   、 端面車削循環(huán)   。

 5、FANUC-i0系統(tǒng)中G28、G50、G54指令含義分別　是參考點返回   、工件坐標原點設置，主軸最高轉(zhuǎn)速限制   、 第一工件坐標系設置   。

 6、FANUC系統(tǒng)中指令順圓插補指令是 　G02   ，逆圓插補指令是   G03    。 

7、F指令用于指定 進給量 ，S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速  ，T指令用于指定 刀具號  ；其中F100表示　 100mm/min  ，S800表示　800r/min　。

二、           簡答

1、刀具半徑補償指令G41和G42的判斷方法？

G41為刀尖半徑左補償，即刀具沿工件左側運動方向的半徑補償，G42為刀尖半徑右補償，即刀具沿工件右側運動方向的半徑補償。

當?shù)都茉诓僮髡邇?nèi)側時，工件在左側用G41，工件在右側用G42；當?shù)都茉诓僮髡咄鈧葧r，工件在左側用G42，工件在右側用G41。

2、什么是恒切削速度，有何意義？采用恒切削速度時，為什么要限制主軸速度？切削螺紋時為什么要選擇固定速度？

數(shù)控車削加工時，工件旋轉(zhuǎn)償，刀具作插補運動，當圓周切削速度v一定時，為恒切削速度。采用恒切削速度能提高刀具壽命，保證車削后工件的表面粗糙度一致。

在設置恒切削速度后，由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件直徑不同處是變化的，當工件直徑很大時，轉(zhuǎn)速較低，工件直徑很小時，轉(zhuǎn)速較高，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高工件有飛出的危險，所以要限制主軸速度。

切削螺紋時，主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動一個導程，切削過程中螺紋底私大小是相同的，在選擇固定速度時，能保證恒切削速度。

3、工藝分析的意義是什么？

在制定工件的加工工藝規(guī)程之前，首先要對零件圖進行工藝分析，進行工藝分析很是必要，它直接影響零件加工的合理性和經(jīng)濟性。進行工藝分析能分析圖紙上的各項要求是否合理，零件是否具有良好的結構工藝性，從而能使得零件的結構在保證質(zhì)量的前提下，以較高的生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來。

三、           下面是一段完整的加工程序

      %                                  

      O1000                              

      N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000

      N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08   

      N30 X90                            

      ……

      N300 M30                            

      %                                  

    請回答：

    1、“%”表示 程序開始 ，“O1000”表示 程序號，“N10、N20、N30….”表示 程序段號  。

    2、以上程序主體是指 兩個％之間的程序段  。

    3、程序結束指令可以用 M02 和 M30 ；它們的區(qū)別是  M30程序結束后返回，而M02則不返回  。