分析ERP軟件設(shè)施案例可謂是百家爭鳴，各公司在ERP的基礎(chǔ)原理上發(fā)揮各家所長，在軟件的應(yīng)用行業(yè)、軟件系統(tǒng)操作、軟件界面制作上均盡善盡美，同時在軟件的模擬測試時均有顯著的功能效應(yīng)，但是軟件在企業(yè)實施時就不能夠發(fā)揮當(dāng)時的模擬功能，眾家診斷為：患了水土不服癥。

俗話說：百人百姓，每個企業(yè)因其所屬的行業(yè)、生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)的軟、硬件基礎(chǔ)、企業(yè)管理基礎(chǔ)的不同，他的企業(yè)文化（企業(yè)特點）就會不相同。反之，ERP軟件也只有成為通用軟件時方能夠降低制作成本和得到推廣普及，那么就要求在軟件設(shè)計必須抓住企業(yè)的共性。

全面質(zhì)量管理體系的科學(xué)性和他在管理學(xué)中所奠基的基礎(chǔ)框架是毋庸置疑的，但是在計算機的軟件信息時代，我們是否仍需墨守成規(guī)地照搬體系文件的操作程序？在此我們就幾個問題進行探討：

供、銷、存——供、 銷、存是每個企業(yè)所必須的，所以我們就會感覺到它是企業(yè)的共性，但是每個企業(yè)的供、銷、存內(nèi)涵才是該企業(yè)特點的所在。在計算機普及應(yīng)用之前，管理學(xué)為了強 化管理，根據(jù)職能管理需求強調(diào)了供、銷、存部門的職能管理，但到了計算機軟件應(yīng)用時代，我們是否仍需以這種模式作為設(shè)計框架的基礎(chǔ)就值得探討了。

合同評審——合同評審是由銷售、供應(yīng)和制造部門根據(jù)各自的權(quán)限范圍和信息資料共同對合同的可行性進行評審。ERP軟件的核心優(yōu)勢就是數(shù)據(jù)共享，在系統(tǒng)已存在部門的信息資料前提下，軟件仍然通過各部門進行評審，此畫蛇添足之舉卻破壞了軟件的分析功能。

提（遞）交—— 根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，軟件設(shè)置了各部門的提（遞）交功能，但是企業(yè)的生產(chǎn)運作是流程化和連貫性的，它不會等待管理軟件的程序交接。比如：在產(chǎn)品已裝上了 車，某部門卻因某種變故還未提（遞）交而發(fā)生出不了單的情況。同時，由于這種部門結(jié)構(gòu)將供、銷、存的軟件功能降格為電子臺賬的功能。

眾所周知，ERP體現(xiàn)了現(xiàn)代管理思想：

供應(yīng)鏈管理SCM（Supply Chain Management）及吸納了精益生產(chǎn)、并進工程、敏捷制造等先進管理思想；

結(jié)合即時生產(chǎn)制造JIT（Just In Time）以消除一切無效勞動與浪費、降低庫存和縮短交貨期；

結(jié)合了約束理論TOC（Theory of Constraints）來定義供應(yīng)鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供應(yīng)鏈的有效產(chǎn)出；

結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；

采用業(yè)務(wù)流程重組BPR（Business Process Reengineering）,以保證相應(yīng)的管理組織和方法與ERP相適應(yīng)。

體現(xiàn)這些管理思想的是企業(yè)的核心——產(chǎn)品，鑒于產(chǎn)品與工藝管理二者間的必然性，我們選擇工藝管理為企業(yè)的共性，作為軟件的設(shè)計框架基礎(chǔ)。

維信資源管理軟件是通過工藝規(guī)程制定、采購工藝保障、制造工藝保障、差額值論證這四項主要職能來實現(xiàn)的：

工藝規(guī)程是根據(jù)產(chǎn)品圖紙進行工藝分析并編制產(chǎn)品的工藝配置與所需材料的材質(zhì)、品質(zhì)參數(shù)、配置數(shù)量、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、工時定額、人員定額等工藝參數(shù)并錄入數(shù)據(jù)庫；

采購工藝保障是對采購管理、倉庫管理所發(fā)生的采購物品根據(jù)品質(zhì)管理、材料成本的要求組織對供方進行驗證與對采購產(chǎn)品的價格評審，以及對采購產(chǎn)品中的不合格品進行工藝分析，通過采購管理將整改建議反饋給供方而得以實施的；

制造工藝保障是對工藝規(guī)程制定的工裝設(shè)備配置和質(zhì)量控制的要求組織工裝設(shè)備管理進行實施與維護，并根據(jù)生產(chǎn)管理中的不合格品進行工藝分析及制定整改措施與反饋機制的持續(xù)改進來實現(xiàn)的；

差額值論證是對質(zhì)量控制、售后服務(wù)管理所反映的質(zhì)量問題對照技術(shù)管理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品缺陷分析并根據(jù)售后服務(wù)的維修情況進行整改論證并將措施反饋給相關(guān)部門。