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戴明的14點質(zhì)量管理法--海邊的卡夫卡

 Arcko 2006-09-14

戴明的14點質(zhì)量管理法

                                      

“質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟的手段,制造出市場上最有用的產(chǎn)品。”

                           ———戴明

  戴明(W.Edwards.Deming)博士是世界著名的質(zhì)量管理專家,他對世界質(zhì)量管理發(fā)展做出的卓越貢獻享譽全球。以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”,至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽。作為質(zhì)量管理的先驅(qū)者,戴明學(xué)說對國際質(zhì)量管理理論和方法始終產(chǎn)生著異常重要的影響。

  戴明學(xué)說簡潔易明,其主要觀點“十四要點”成為本世紀(jì)全面質(zhì)量管理(TQM)的重要理論基礎(chǔ)。

  戴明的“十四要點(Deming’s 14 Points)”

  1.創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恆久目的

  最高管理層必須從短期目標(biāo)的迷途中歸返,轉(zhuǎn)回到長遠(yuǎn)建設(shè)的正確方向。也就是把改進產(chǎn)品和服務(wù)作為恆久的目的,堅持經(jīng)營,這需要在所有領(lǐng)域加以改革和創(chuàng)新。

  2.采納新的哲學(xué)

  必須絕對不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的產(chǎn)品和松散的服務(wù)。

  3.停止依靠大批量的檢驗來達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  檢驗其實是等於準(zhǔn)備有次品,檢驗出來已經(jīng)是太遲,且成本高而效益低。正確的做法,是改良生產(chǎn)過程。

  4.廢除“價低者得”的做法

  價格本身並無意義,只是相對於質(zhì)量才有意義。因此,只有管理當(dāng)局重新界定原則,采購工作才會改變。公司一定要與供應(yīng)商建立長遠(yuǎn)的關(guān)系,並減少供應(yīng)商的數(shù)目。采購部門必須采用統(tǒng)計工具來判斷供應(yīng)商及其產(chǎn)品的質(zhì)量。

  5.不斷地及永不間斷地改進生產(chǎn)及服務(wù)系統(tǒng)

  在每一活動中,必須降低浪費和提高質(zhì)量,無論是采購、運輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會計、人事、顧客服務(wù)及生產(chǎn)制造。

  6.建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)方法

  培訓(xùn)必須是有計劃的,且必須是建立於可接受的工作標(biāo)準(zhǔn)上。必須使用統(tǒng)計方法來衡量培訓(xùn)工作是否奏效。

  7.建立現(xiàn)代的督導(dǎo)方法

  督導(dǎo)人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當(dāng)知道之後,管理當(dāng)局必須采取行動。

   8.驅(qū)走恐懼心理

  所有同事必須有膽量去發(fā)問,提出問題,或表達(dá)意見。

  9.打破部門之間的圍牆

  每一部門都不應(yīng)只顧獨善其身,而需要發(fā)揮團隊精神??绮块T的質(zhì)量圈活動有助於改善設(shè)計,服務(wù),質(zhì)量及成本。

  10.取消對員工發(fā)出計量化的目標(biāo)

  激發(fā)員工提高生產(chǎn)率的指標(biāo)、口號、圖像、海報都必須廢除。很多配合的改變往往是在一般員工控制范圍之外,因此這些宣傳品只會導(dǎo)致反感。雖然無須為員工訂下可計量的目標(biāo),但公司本身卻要有這樣的一個目標(biāo):永不間歇地改進。

  11.取消工作標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量化的定額

  定額把焦點放在數(shù)量,而非質(zhì)量。計件工作制更不好,因為它鼓勵制造次品。

  12.消除妨礙墓層員工工作暢順的因素

  任何導(dǎo)致員工失去工作尊嚴(yán)的因素必須消除,包括不明何為好的工作表現(xiàn)。

  13.建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃芭嘤?xùn)計劃

  由於質(zhì)量和生產(chǎn)力的改善會導(dǎo)致部分工作崗位數(shù)目的改變,因此所有員工都要不斷接受訓(xùn)練及再培訓(xùn))。一切訓(xùn)m都應(yīng)包括基本統(tǒng)計技巧的運用。

  14.創(chuàng)造一個每天都推動以上13項的高層管理結(jié)構(gòu)

PDCA 循環(huán)

  戴明博土最早提出了PDCA循環(huán)的概念,所以又稱其為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序,特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下:

 ?。?P(Plan)——計劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計劃的制定;

 ?。?D(DO)——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作,實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容;

 ?。?C(Check)——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題;

 ?。碅(Action)——行動(或處理)。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定,並予以標(biāo)準(zhǔn)化,或制定作業(yè)指導(dǎo)書,便於以後工作時遵循;對於失敗的教訓(xùn)也要總結(jié),以免重現(xiàn)。對於沒有解決的問題,應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。

  PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點:

  1.周而復(fù)始

  PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié),而是周而復(fù)始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了,解決了一部分問題,可能還有問題沒有解決,或者又出現(xiàn)了新的問題,再進行下一個PDCA循環(huán),依此類推。

  2.大環(huán)帶小環(huán)

  類似行星輪系,一個公司或組織的整體運行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系,是大環(huán)帶動小環(huán)的有機邏輯組合體。

  3.階梯式上升PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán),不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。

  4.統(tǒng)計的工具

  PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具,典型的模式被稱為“四個階段”、“人個步驟”和“七種工具”。四個階段就是P、 D、C、A八個步驟是:

 ?。狈治霈F(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題;

 ?。卜治鲑|(zhì)量問題中各種影響因素;

 ?。撤治鲇绊戀|(zhì)量問題的主要原因;

  4針對主要原因,采取解決的措施;

   ————為什麼要制定這個措施?

   ————達(dá)到什麼目標(biāo)?

   ————在何處執(zhí)行?

   ————由誰負(fù)責(zé)完成?

   ————什麼時間完成?

   ————怎樣執(zhí)行?

 ?。祱?zhí)行,按措施計劃的要求去做;

  6檢查,把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進行對比;

 ?。窐?biāo)準(zhǔn)化,把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn);

 ?。赴褯]有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。

  通常,七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、作關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。

  戴明學(xué)說反映了全面質(zhì)量管理的全面性,說明了質(zhì)量管理與改善並不是個別部門的事,而是需要由最高管理層領(lǐng)導(dǎo)和推動才可奏效。戴明學(xué)說的核心可以概括為:

  1.高層管理的決心及參與;

  2.群策群力的團隊精神;

  3.通過教育來提高質(zhì)量意識;

  4.質(zhì)量改良的技術(shù)訓(xùn)練;

  5.制定衡量質(zhì)量的尺度標(biāo)準(zhǔn);

  6.對質(zhì)量成本的分析及認(rèn)識;

  7.不斷改進活動;

  8.各級員工的參與。

  戴明博士有一句頗富哲理的名言:“質(zhì)量無須驚人之舉。”他平實的見解和驕人的成就之所以受到企業(yè)界的重視和尊重,是因為若能有系統(tǒng)地、持久地將這些觀念付諸行動,幾乎查以肯定在全面質(zhì)量管理上就能夠取得突破。
 
 
 
 Deming‘s 14 Points for Management
1. Create constancy of purpose toward improvement of product and service, with the aim to become competitive and to stay in business, and to provide jobs.
2. Adopt the new philosophy. We are in a new economic age. Western management must awaken to the challenge, must learn their responsibilities, and take on leadership for change.
3. Cease dependence on inspection to achieve quality. Eliminate the need for inspection on a mass basis by building quality into the product in the first place.
4. End the practice of awarding business on the basis of price tag. Instead, minimize total cost. Move toward a single supplier for any one item, on a long-term relationship of loyalty and trust.
5. Improve constantly and forever the system of production and service, to improve quality and productivity, and thus constantly decrease costs.
6. Institute training on the job.
7. Institute leadership (see Point 12). The aim of supervision should be to help people and machines and gadgets to do a better job. Supervision of management is in need of overhaul as well as supervision of production workers.
8. Drive out fear, so that everyone may work effectively for the company.
9. Break down barriers between departments. People in research, design, sales, and production must work as a team, to foresee problems of production and in use that may be encountered with the product or service.
10. Eliminate slogans, exhortations, and targets for the work force asking for zero defects and new levels of productivity. Such exhortations only create adversarial relationships, as the bulk of the causes of low quality and low productivity belong to the system and thus lie beyond the power of the work force.
11 a. Eliminate work standards (quotas) on the factory floor. Substitute leadership.
11 b. Eliminate management by objective. Eliminate management by numbers, numerical goals. Substitute leadership.
12 a. Remove barriers that rob the hourly worker of his right to pride of workmanship. The responsibility of supervisors must be changed from sheer numbers to quality.
12 b. Remove barriers that rob people in management and in engineering of their right to pride of workmanship. This means, inter alia, abolishment of the annual merit rating and of management by objective.
13. Institute a vigorous program of education and self-improvement.
14. Put everybody in the company to work to accomplish the transformation. The transformation is everybody‘s job.

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